ASCIUGASCARPE DAI MATERIALI A PORTATA DI MANO

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Per un'asciugatura efficace delle scarpe, è necessario un afflusso costante di aria più calda e quindi meno umida dell'aria circostante. Secondo questo principio, l'asciugatrice proposta funziona, il cui schema è mostrato in Fig. 1. Come elementi riscaldanti, vengono utilizzate le resistenze R1-R12. Un ventilatore li soffia e l'aria calda entra nelle scarpe attraverso i condotti dell'aria.

La tensione di alimentazione al motore CC M1 del ventilatore viene fornita attraverso il ponte raddrizzatore VD1-VD4, in modo che il dispositivo possa essere alimentato da una sorgente di corrente sia diretta che alternata (in quest'ultimo caso, il condensatore C1 attenua l'ondulazione della tensione rettificata).

Strutturalmente, l'essiccatore è costituito da una camera di riscaldamento e due tubi dell'aria inseriti nelle scarpe. La camera di riscaldamento è costituita da una scatola di derivazione in plastica di dimensioni 100x100x35 mm, progettata per il cablaggio elettrico. Un foro con un diametro di 70 mm è ritagliato nella sua copertura e una ventola è fissata dall'esterno dall'alimentatore di un personal computer (Fig. 2) e una spina dello strumento a due pin per il collegamento di una fonte di alimentazione. La ventola è installata in modo da pompare aria nella scatola. Sul retro del coperchio (Fig. 3) sono montati gli elementi rimanenti: resistori R1-R12 - sopra il foro della ventola (per soffiare aria), e diodi VD1-VD4, condensatore C1 e resistenza R13 - vicino alla parete del coperchio (dopo aver controllato il dispositivo per le loro prestazioni dovrebbero preferibilmente essere riparate con adesivo hot-melt).

Le aperture per i condotti dell'aria sono tagliate nella parete laterale dell'alloggiamento. È conveniente utilizzare tubi per l'acqua in plastica (non rinforzati) con un diametro interno di 3/4 pollici (19 mm). Possono essere facilmente elaborati con strumenti semplici e, se riscaldati, possono essere deformati (piegati). Tagliare due spazi vuoti della lunghezza desiderata. a un'estremità di ciascuno di essi con un coltello affilato, viene eseguito un taglio fino a circa la metà del diametro e ad una distanza di circa 60 mm l'uno dall'altro, vengono praticati due fori per le viti di fissaggio.

Quindi, dopo aver praticato gli stessi fori nella parte inferiore della scatola, i condotti dell'aria sono fissati ad esso con viti e dadi (Fig. 4). Le loro estremità opposte dopo il riscaldamento su una stufa a gas (o elettrica) possono essere piegate all'angolazione desiderata. Per un'uscita dell'aria migliore e più uniforme, si consiglia di praticare diversi fori con un diametro di 4 ... 5 mm nelle pareti del tubo. L'aspetto dell'essiccatore nella posizione di lavoro è mostrato in Fig. 5.

Nell'essiccatore è possibile utilizzare resistori C2-23, MLT con una potenza dissipata di 2 W e un condensatore di ossido K50-35 o uno simile importato; diodi: qualsiasi raddrizzatore di piccole dimensioni con una corrente continua di almeno 200 mA e una tensione inversa di almeno 50 V (è possibile utilizzare un'unità di raddrizzatore già pronta, ad esempio KTs407A). La fonte di alimentazione, come detto, è una corrente continua o alternata con una tensione di uscita di 12 ... 14 V con una corrente di carico di almeno 3,5 A. Adatto, ad esempio, un alimentatore da un personal computer o un trasformatore step-down (220/12 V) per lampade alogene. La velocità della ventola è regolata dalla selezione della resistenza R13 (non dovrebbe essere impostata su j il più alto possibile, poiché ciò comporterebbe una diminuzione della temperatura dell'aria fornita).

Un ulteriore sviluppo del dispositivo può essere l'automazione del processo di asciugatura, ad esempio l'introduzione di un sistema di controllo della temperatura o un timer che spegne l'essiccatore dopo un determinato periodo di tempo.

Fonte: Radio 9'2008

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