PREPARARE LE BASI PER UN PAVIMENTO IN LEGNO

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La tecnologia di posa di pavimenti in legno implica diverse opzioni per l'implementazione, a seconda delle esigenze del risultato finale, dei materiali utilizzati e delle condizioni operative del pavimento. Ma, in ogni caso, il punto di partenza di tutte le catene tecnologiche è una base asciutta, non soggetta a deformazione, liscia e uniforme su cui sono posati gli strati rimanenti della "torta" del pavimento.
Molto spesso, una tale base è costituita da lastre di cemento armato, su cui sono costruiti gli strati di rivestimento:
• Pavimenti in cemento armato - massetto autolivellante in cemento - impermeabilizzazione - pavimento in compensato nero - rivestimento frontale in legno.
• Lastra di cemento armato - massetto autolivellante in cemento - impermeabilizzazione - tronchi - strato di pellicola a tenuta di vapore - rivestimento frontale in legno.
• Lastra di cemento armato - massetto autolivellante in cemento - impermeabilizzazione - tronchi - barriera al vapore - pavimento in compensato nero - rivestimento frontale in legno.
Tuttavia, la base ideale non è sempre a disposizione di costruttori o riparatori. Stiamo parlando di case in cui i pavimenti non sono continui, ma sono realizzati in metallo, cemento armato o travi di legno. Anche gli edifici con una base di cemento estremamente irregolare e massetti di cemento fatiscenti possono essere considerati problematici dal punto di vista della riparazione. I moderni metodi di correzione, restauro e riparazione della fondazione utilizzando nuovi materiali - speciali composizioni a secco, calcestruzzo leggero, miscele di livellamento - consentono di affrontare efficacemente questi problemi, riducendo al contempo la costruzione e riducendo i tempi.
Alla fine, puoi rimuovere il vecchio massetto di cemento o cemento e crearne uno nuovo. Ma in questo approccio, c'è un grave svantaggio che non corrisponde al ritmo moderno della vita: un grande contenuto iniziale di umidità nel calcestruzzo e una lunga pausa, fino a 3 mesi, nel lavoro sulla decorazione interna della stanza, associata all'essiccazione del massetto a un livello accettabile di umidità. Abbiamo imparato a superare questo ostacolo utilizzando massetti sfusi a secco a base di argilla espansa, che presentano numerosi vantaggi che sono assenti in quelli tradizionali a base cementizia:
• I massetti a secco sono molto più leggeri dei massetti in cemento, il loro peso non è critico per i pavimenti in legno di vecchi edifici.
• I massetti in argilla espansa sono ecologici.
• I massetti a secco sono resistenti e non si restringono, come i massetti in cemento.
• A causa della struttura porosa del materiale, il massetto in argilla espansa non rimuove il calore dallo strato frontale del pavimento e assorbe perfettamente il suono.
• Nello strato di argilla espansa è facile "nascondere" le comunicazioni: tubi e cavi.
• Il processo di pavimentazione diventa quasi continuo fino al completamento del lavoro.
L'argilla espansa viene solitamente utilizzata per la costruzione di massetti asciutti, granuli porosi e leggeri dai quali si ottengono da argilla calcinata. L'argilla espansa differisce per dimensioni e forma dei granuli. Per massetti asciutti di piccolo spessore, viene utilizzata sabbia espansa di argilla con particelle di diametro 1-6 mm. Il diverso diametro dei granuli assicura il loro imballaggio stretto con piccoli vuoti d'aria. Tale massetto non si restringe nel tempo.
Considera i passaggi della pavimentazione con un dispositivo per massetto a secco in modo più dettagliato:
1. Lo scricchiolio dei vecchi pavimenti indica l'usura sotto gli strati sottostanti del rivestimento. Per raggiungerli, smonta lo strato superiore del viso, quindi il pavimento nero e lo strato impermeabile sottostante. Successivamente, vengono rimossi i registri e lo strato di barriera al vapore. Il vecchio massetto viene distrutto utilizzando un potente trapano a percussione che funziona in modalità shock con un ugello speciale.
2. Smontare temporaneamente le doghe di legno o un profilo metallico utilizzato per livellare il vecchio massetto a base di cemento. I detriti di costruzione vengono completamente rimossi fino ad ottenere una superficie della lastra pulita.

3. Se l'umidità penetra sul massetto di argilla espansa, le sue proprietà cambieranno: i granuli inizieranno a rimanere uniti e il massetto si ridurrà. Di conseguenza, gli elementi sopra gli elementi del pavimento situati sotto carico inizieranno a spostarsi l'uno rispetto all'altro - i pavimenti inizieranno a scricchiolare. Per escludere il contatto del materiale del massetto a secco con l'umidità che sale dal basso sotto forma di vapore acqueo, sotto di esso viene posato uno strato isolante per vapore. Può essere realizzato con film plastico denso, glassine, speciali materiali isolanti per vapore e umidità. Strisce di pellicola con una sovrapposizione di cinque centimetri sono distribuite su tutta l'area della stanza, piegandosi contro le pareti.

4. Un nastro perimetrale in polietilene espanso è attaccato lungo il perimetro della stanza con l'aiuto di un nastro per mascheratura a doppia faccia, che serve a fissare il giunto di dilatazione termica e ad assorbire il rumore da shock (i passi saranno nascosti e non trasmessi alle stanze vicine).
5. Il bordo superiore del massetto a secco deve essere completamente piatto in tutte le direzioni. Pertanto, in primo luogo, sull'intera area della stanza, è necessario impostare e fissare le guide di livello sotto forma di strisce di un profilo metallico, che svolgerà anche una funzione di rinforzo nel massetto. Questa è l'operazione più complessa e cruciale quando si installa un massetto a secco, che determina la qualità finale di tutto il lavoro. Durante l'esecuzione, utilizzare una guida piatta con una livella a bolla fissa fissata su di essa. Anche il livello di costruzione del laser può essere molto utile.
6. È possibile riempire nuovamente il materiale del massetto, distribuendolo uniformemente, livellandone il livello lungo le guide. Mentre il massetto si allinea, è utile serrarlo leggermente, premendo verso il basso, ad esempio tagliando una tavola. Per ottenere un massetto di alta qualità, la quantità di sabbia argillosa espansa dovrebbe essere tale da ottenere uno strato di almeno 2 cm di altezza. Di conseguenza, le guide impostate in precedenza devono soddisfare i parametri geometrici necessari. Se necessario, spostati lungo il massetto in modo da non rovinare il lavoro - poiché le gambe saranno immerse in materiale morbido ed elastico - devi muoverti lungo le scale del loro compensato o fogli di fibra di gesso.
Le seguenti fasi di installazione di un pavimento su un massetto a secco sono significativamente diverse dalla tecnologia con un massetto a base di cemento. I passaggi sono tradizionali quando i ritardi sono installati sulla parte superiore del massetto per creare uno spazio ventilato, posare materiale isolante e fonoassorbente tra i ritardi o aumentare il livello del pavimento. L'impermeabilizzazione si diffonde sui tronchi in modo che l'umidità non penetri nel riscaldatore dall'alto. Tutto questo è coperto da un pavimento nero, su cui è posato il materiale frontale.

Inoltre, esiste una tecnologia in cui colonne di mattoni sono costruite su una base libera, su cui i tronchi vengono posati attraverso uno strato di impermeabilizzazione. Tuttavia, in questo caso stiamo parlando di un cuscino rigido fatto di ghiaia compattata nel terreno. Un massetto a secco relativamente morbido per colonne in mattoni non può servire da base. Anche la convenienza di un componente aggiuntivo sopra un ritardo dell'accoppiatore a secco sembra dubbia. La porosità dei granuli di argilla espansa consente il movimento dell'aria e il materiale stesso fornisce un sufficiente assorbimento acustico e isolamento termico.
7. Le moderne tecnologie di costruzione comprendono l'impermeabilizzazione di posa e il sottofondo direttamente sul massetto e le sue guide. Inoltre, ad esempio, uno strato di fogli di fibra di gesso resistente all'umidità può agire in entrambi i ruoli. Durante la posa, i fogli vengono tappati sulla parte superiore con un martello di gomma, attaccato alle viti guida e ai giunti incollati. A volte, per fedeltà, GVLV è posato in due strati, spostando le articolazioni. Quando si utilizza il compensato come materiale per il pavimento nero, per l'impermeabilizzazione, è necessario posare un altro strato di pellicola sotto di esso.