Mini sega circolare

Diamo il benvenuto a tutti i visitatori del nostro sito! Più recentemente, informazioni su alcuni dispositivi, come macchine fatte in casa, ecc. Sono apparse sulla nostra risorsa Internet. Oggi parleremo di un altro dispositivo efficace: una sega circolare portatile! Un dispositivo del genere è abbastanza mobile, puoi lavorarci nel cortile, ti consente di lavorare sul taglio del materiale in fogli.

Istruzioni video per la fabbricazione di una sega circolare

Questo articolo è destinato a coloro che sono interessati a come realizzare una sega circolare da soli. Una tale sega ha la capacità di funzionare da un motore a 12V, quindi puoi alimentarla da batterie. Puoi prenderlo e collegarlo alla tua auto. La sega viene utilizzata per tagliare i bordi. Il motore scelto dovrebbe avere più potenza - solo in questo caso il lavoro sarà sicuramente efficace.

Quali materiali e strumenti sono necessari?

I seguenti materiali vengono utilizzati per eseguire il lavoro:

• - motore a 12 volt;
• - batterie ricaricabili 12 V;
• - interruttore;
• - taglio del disco 110 per 20 mm;
• - adattatore per il motore (con il quale è possibile installare i dischi);
• - foglio di plastica o altro;
• - piccoli ingranaggi, viti;
• - colla epossidica;
• - morsetti in metallo;
• - tappi per tubi di plastica;
• - due angoli di tubi di plastica (27) e un pezzo di tubo (usato come materiale da cui è possibile realizzare una maniglia);
• - un pezzo di tubo di plastica con cui creare un involucro protettivo;
• - un blocco con contatti;
• - ritiro termico;
• - vernice.

È inoltre necessario utilizzare i seguenti strumenti:

• - seghetti per metallo;
• - pistola per colla;
• - trapani;
• - dispositivo di saldatura;
• - marcatori;
• - righelli;
• - pistola per rivetti;
• - cacciaviti;
• - "dremel" (consigliato).

La sega circolare viene realizzata in dieci passaggi successivi.

Installazione di un disco da taglio

Utilizzando un adattatore speciale (adattatore per disco), è necessario collegare il disco di taglio all'albero del motore. Oggi, un tale adattatore può essere facilmente trovato in molti negozi specializzati. Serrare saldamente le viti, installare l'adattatore e quindi installare il disco: il suo montaggio viene eseguito in modo simile a come viene fatto su una smerigliatrice. Il disco non deve essere svitato durante il funzionamento, quindi serrare bene tutti i componenti esistenti.

Montaggio del motore base

Prima di tutto, trova del compensato o altro materiale resistente attraverso il quale verrà realizzata la base. Ritaglia il pezzo necessario e disegna le linee corrispondenti. Successivamente, utilizzando un coltello da ufficio, è necessario tagliare la finestra e quindi praticare fori nel materiale.
Quindi, con l'aiuto di diversi morsetti, viti con dadi e rondelle, è possibile collegare il motore. Per evitare di "camminare" sul motore sulla base, serrare saldamente i dadi. Successivamente, è necessario assicurarsi che il disco rotante non tocchi la base.
La base prima del montaggio può, ad esempio, essere verniciata a spruzzo verde. I fori devono essere praticati sotto i tappi a vite in modo che non debbano molare.

Produzione e installazione di un'ala protettiva

I trucioli nel processo di lavoro non devono disperdersi sui lati, quindi, per un tale dispositivo, è assolutamente necessario installare uno schermo protettivo. È possibile realizzare uno scudo protettivo da una spina per tubi di plastica di dimensioni 110. È necessario eseguire misurazioni e tagliare la parte in eccesso dal tappo di sughero utilizzando un seghetto per metallo. Inoltre, tagliare una scanalatura sotto l'albero del motore.
Dopo la fabbricazione dell'ala, può essere preso per il suo stabilimento. Questo può essere fatto utilizzando angoli in alluminio e una pistola per rivetti. Praticare dei fori del diametro richiesto e installare rivetti sull'ala, posizionando le rondelle sull'altro lato. I rivetti sono consigliati per la raccolta.

Custodia speciale per protezione motore

Anche il motore deve essere chiuso, poiché deve essere protetto dalle particelle di polvere, inoltre può surriscaldarsi. L'involucro è costituito da un pezzo di tubo di plastica del diametro appropriato. Utilizzando un seghetto per metallo, è necessario tagliare lungo e quindi fissare l'involucro con angoli in alluminio. Gli angoli sono fissati all'involucro con rivetti e l'involucro è fissato alla base con viti e dadi - questo è necessario per rimuovere l'involucro e avere accesso al motore.

Creazione di penna

Per un funzionamento sicuro del dispositivo, è necessario disporre di una maniglia comoda e affidabile. Può essere realizzato utilizzando due angoli di collegamento per tubi e due tubicini. È necessario tagliare tutto alla dimensione richiesta con l'angolazione richiesta, quindi assemblarlo con la colla.
Adesso hai una penna!

Passare e gestire l'installazione

Solo dopo aver installato un interruttore (tipo tastiera) nell'impugnatura è possibile installare l'impugnatura. Quando si installa l'interruttore, assicurarsi di considerare Amperage. Taglia l'interruttore, installalo usando la colla a caldo.
La maniglia fissa è fissata in due punti, dopo di che la maniglia è fissata alla base. Un adesivo epossidico viene utilizzato per fissare la seconda estremità all'alloggiamento del motore. È bene pulire le superfici incollate con un dremel o una carta vetrata, quindi applicare una resina epossidica. Ora il tuo dispositivo "non ha paura" di qualsiasi guasto, perché anche se ciò accade, rimuovendo la maniglia con il coperchio, puoi ripararlo.

Applicazione di vernice

Il prodotto deve essere verniciato (ad esempio con una bomboletta spray) perché ciò gli conferirà ulteriore rispettabilità. In questo caso, è necessario fissare con nastro adesivo l'interruttore e altri elementi non coloranti.

Copertina posteriore

Il coperchio posteriore è realizzato con un tappo per tubi di plastica di diametro 60 mm, è necessario tagliare tutto ciò che è superfluo e provare. Utilizzando la spina installata anche in questa parte, il dispositivo verrà collegato a una fonte di alimentazione. È necessario praticare un foro per il blocco.

Assemblaggio finale

Quindi è possibile procedere con l'assemblaggio, prima di tutto, è necessario creare l'uscita dei cavi di alimentazione. Saldiamo un filo direttamente al contatto del motore e l'altro nello spazio attraverso l'interruttore. Condurre le estremità dei fili attraverso il coperchio posteriore e applicare un termorestringente. Successivamente, è necessario saldare il connettore e quindi fissarlo sul coperchio.
Successivamente, fissiamo il coperchio posteriore e, con un "dremel" o carta vetrata, maciniamo i tappi a vite sulla superficie di lavoro.
L'auto è pronta, è ora di provare!

Ho visto i test

La corretta determinazione della polarità può essere definita la fase più importante nel processo di collegamento della sega a una fonte di alimentazione. Il successo di questo momento dipende dal fatto che la sega ruoti nella direzione in cui è necessaria.
La verifica viene eseguita con un metodo sperimentale!
Per poter portare la sega con sé in qualsiasi luogo (ad esempio, nella foresta), vengono utilizzate batterie da 12 V. Sarà più appropriato un uso continuo in officina per collegare la sega attraverso l'alimentazione, ma non dobbiamo dimenticare che la corrente deve essere diretta! Buone invenzioni per te!

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