TAVOLO PIEGHEVOLE REALIZZATO CON TUBI IN PVC

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Il posto di lavoro per qualsiasi maestro è di particolare importanza. Per alcune specialità, un desktop è semplicemente necessario. Ma cosa fare quando devi spostarti e lavorare spesso in varie strutture? Non puoi trascinare un tavolo dall'officina dietro di te e i mobili da lavoro di qualcun altro potrebbero semplicemente non essere disponibili. C'è una soluzione chiara e oggi te ne parleremo.
I prodotti fatti in casa di questo tipo sono tutt'altro che nuovi. I trasformatori di mobili erano popolari nel secolo scorso. E i maestri, che hanno sottolineato tali sviluppi, a volte li hanno portati a un'incredibile funzionalità. Fatto in casa, presentato oggi, è semplice e allo stesso tempo molto pratico. Questo è un tavolo di lavoro per piccoli lavori con impianto elettrico, idraulico, ecc. È compatto, leggero e occupa pochissimo spazio. E trasferirlo da un oggetto all'altro non sarà affatto una difficoltà. Come farlo? Scopriamolo

Materiali e strumenti necessari

materiali:

Pannello per mobili economico (grado 1-2);
Tubo in PVC, diametro - 1 pollice o 25 mm;
Raccordi in PVC (per dimensioni tubo): angolo 90 ° per il montaggio del miscelatore e filettatura interna - 4 pezzi, clip semplice - 16 pezzi, tappi a saldare - 8 pezzi, accoppiamento con filettatura esterna e passaggio al tubo - 4 pezzi;
Maniglia per il trasporto in ferro;
Un mobile tubo a pareti sottili, diametro - 25 mm;
Bulloni, dadi, rondelle, viti;
Vernice o vernice, pennello.

strumenti:

Saldatore idraulico o "ferro";
Trapano o cacciavite;
puzzle;
Carta vetrata o smerigliatrice;
Trapani, testa a croce;
Roulette, matita, righello, piatto o bussola per segnare il raggio di curvatura del piano di lavoro.

Arrivare all'assemblaggio del desktop

Fare controsoffitto

Per la tela del piano di lavoro, l'autore ha scelto un pannello di mobili in pino. Compensato, OSB o truciolare sono anche adatti. Tutti possono determinare le dimensioni in base allo scopo della propria attività.

Suggerimento:
Vale la pena prestare attenzione al posizionamento delle gambe sotto il tavolo, la cui lunghezza di solito non è inferiore a 70-75 cm, che non devono sporgere da dietro il piano di lavoro, il che significa che la sua lunghezza deve superare questa dimensione.
Contrassegniamo i controsoffitti, iniziando con il posizionamento degli angoli di fissaggio in PVC con filo. Li distribuiamo ai quattro angoli della tela, tenendo conto che saranno arrotondati. L'autore ha scelto bulloni come hardware per elementi di fissaggio.

La parte centrale del telaio non sarà richiesta, quindi contrassegniamo la posizione delle clip su di esso. Dovrebbero essercene quattro su ciascun lato. L'intervallo tra loro può essere minimo e la distanza da entrambe le linee di esposizione dovrebbe essere inferiore alla lunghezza delle gambe.

I bordi dei controsoffitti possono essere arrotondati con un puzzle. È possibile utilizzare una piastra o una bussola per contrassegnare il raggio. La carta vetrata o una smerigliatrice aiuteranno a elaborare i bordi segati. Eseguiamo tutti i fori contrassegnati con un trapano o un cacciavite.

Il legno non è un materiale molto resistente, quindi richiede un rivestimento protettivo. L'autore ha scelto la vernice per yacht, che ha applicato con un pennello su entrambi i piani del piano di lavoro. In modo che non vi siano tracce dei supporti per la decorazione, può essere appeso a qualsiasi gancio adatto.

Realizziamo gambe e cassetti per la tavola

Per le gambe, l'autore ha scelto un tubo in PVC con un diametro di 25 mm. La sua altezza deve essere calcolata in modo che il manicotto e la spina si inseriscano al suo interno. È meglio tagliare un tubo del genere con le forbici idrauliche, ma è adatto anche un seghetto per metallo. Per la rigidità, all'interno del tubo in PVC possono essere inseriti mobili in metallo adatti alle dimensioni.

È tempo di stabilire una connessione di qualità con un saldatore idraulico o un ferro da stiro. Esponiamo le maniche di dimensioni adeguate, le premiamo con una chiave esagonale e impostiamo il ferro da riscaldare.
Quindi, inserire il tubo e il raccordo nei manicotti opposti, riscaldarli e comprimere saldamente le estremità riscaldate, allineando la connessione. Su ciascuna gamba di quattro, è necessario posizionare una spina e un raccordo filettato maschio.
Tsargi è progettato per fissare le gambe insieme. Questo design prevede il loro posizionamento a qualsiasi livello delle gambe. Sono anche saldati con un ferro da stiro e rappresentano un pezzo di tubo con due tappi in cui sono avvitate le clip (foto). L'autore ne ha fatti solo due, sebbene il numero possa essere grande.

Raccogliamo elementi da tavola

Il piano del tavolo si è asciugato, ora è necessario installare gli angoli per le gambe. Fissali ai bulloni, fissando le rondelle. La connessione può essere serrata utilizzando una chiave a cricchetto con l'ugello appropriato.
Per fissarli insieme, mettiamo i resti del tubo del mobile tra di loro, tenendoli saldamente tra gli angoli fissi.

Con uno dei lati longitudinali fissiamo la maniglia per trasportare il nostro tavolo. Questo può essere fatto su viti autofilettanti.

Le clip per riporre le gambe sono anche attratte dai bulloni. Per fare ciò, hanno fornito fori di montaggio per il dado. Sul lato posizioniamo diverse clip aggiuntive per la memorizzazione dello zar.

Il tavolo da lavoro è pronto e ora puoi provare ad avvitare le gambe negli angoli e fissare le clip sulle clip.

Un tale tavolo di lavoro può essere un vero aiuto per un maestro che ha bisogno del proprio posto di lavoro presso la struttura. Puoi trasportarlo in qualsiasi auto e il costo delle parti non graverà sul budget nemmeno per un artigiano principiante.