Forno a cilindro

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Gli apparecchi di riscaldamento sono utilizzati non solo in ambienti residenziali, ma anche in locali industriali. Ci sono molte modifiche, perché nelle officine le condizioni di solito non sono complesse. Pertanto, installano tutto ciò che è conveniente ed economico - dai sistemi di riscaldamento borghesi a tecnicamente sani.
Oggi offriamo in considerazione uno dei modelli di forni più interessanti. Una fornace a razzo o una fornace a getto è fondamentalmente diversa dalle altre in un alto grado di riscaldamento e convezione del corpo, che è fatto di mattoni (fornace di pietra) o di metallo a pareti spesse. Questo riscaldatore è dotato di un circuito idraulico, collegato ai radiatori e ottiene un sistema di riscaldamento economico quasi completo.
L'autore del prodotto fatto in casa suggerisce di realizzare la nostra versione di una fornace a reazione da un cilindro di propano vuoto. Una piccola modernizzazione, un minimo di parti e prima di te è un'ottima opzione per un forno di riscaldamento per un'officina di produzione!

Il principio di funzionamento del forno


La fornace è composta da un focolare, un serbatoio riscaldato e un camino. Il focolare è realizzato sotto forma di un tubo piegato in cui avviene la combustione della legna da ardere nella sua parte inferiore. L'aria calda sale attraverso un tubo verticale situato al centro del serbatoio riscaldato, che nel nostro caso è costituito da una bombola di gas. Salendo, l'aria calda riscalda le pareti del serbatoio e si raffredda gradualmente, lasciando il fondo attraverso un camino, che crea convezione d'aria e tiraggio nella fornace.

materiali:
  • Bombola di gas propano;
  • Tubo quadrato saldato da angoli accoppiati;
  • Angolo di metallo 50x50x5 mm;
  • Canna fumaria rotonda con curve girevoli;
  • Elementi metallici ausiliari: piastre, angoli di rifilatura, tappi.

strumenti:
  • Per il taglio di metalli: taglierina al plasma inverter o smerigliatrice con dischi di estrazione e taglio;
  • Saldatrice;
  • Angolo dritto in metallo, metro a nastro, pennarello per marcatura;
  • Livella a bolla, martello, spazzola per metallo.

Fare una stufa a razzo


Prima di iniziare a lavorare, è necessario ricordare che le bombole di gas sono estremamente infiammabili ed esplosive. Devono essere accuratamente risciacquati con acqua che è rimasta in piedi per un po 'nel serbatoio, poiché anche piccoli residui di gas liquefatto durante il taglio possono far esplodere il contenitore.

Palloncino da cucina


Il serbatoio di propano domestico è costituito da un collo, un guscio e un fondo. Di solito è posizionato verticalmente, in modo che le valvole di arresto rimangano in una posizione molto prominente al centro del cilindro. È necessario liberarsene picchiettandolo leggermente con un martello.

Dopo aver svitato il raccordo con una chiave a forchetta, riempiamo il cilindro con acqua per lavare via i resti del gas liquefatto. Lasciamo riposare l'acqua per un po ', quindi capovolgiamo delicatamente il contenitore, drenandolo. Anche dopo tali misure, trasferiamo la bottiglia con cura nel luogo di lavorazione. Usando una taglierina al plasma, tagliare il fondo del contenitore.

Tagliamo i tubi e bruciamo il focolare


Il prossimo passo è tagliare gli angoli di metallo in base alle dimensioni della camera di carico, del forno e del condotto. Li tagliamo con una smerigliatrice o una taglierina al plasma e li facciamo bollire lungo le costole.
Le connessioni saranno posizionate con diverse angolazioni. Le dimensioni di questi elementi sono le seguenti:
  • Condotto verticale - 900 mm;
  • Focolare orizzontale - 500 mm;
  • Alimentatore o camera di carico - 400 mm.

Una fornace con un condotto dell'aria è collegata perpendicolarmente. Tagliamo le estremità di questi tubi sui baffi a 45 gradi e bolliamo su tutti i lati del tubo. Poiché il metallo durante il processo di saldatura si riscalda oltre i 1500 gradi Celsius, può portare. Pertanto, non sarà superfluo verificare l'accuratezza della connessione con un angolo di metallo.

La posizione della camera di carico sarà inclinata, quindi il tubo di alimentazione deve essere tagliato con un angolo inferiore a 45 gradi. Lo esponiamo al tubo del carburante a pochi centimetri dal bordo del forno, dove successivamente verrà posizionato un cassetto della cenere. Contrassegnando la sezione trasversale del tubo, fare una fessura alla giunzione degli elementi e farlo bollire in posizione.

La scatola del carburante deve essere livellata e fissata saldamente. Un piccolo segmento dell'angolo, da cui sono stati realizzati i tubi, servirà da supporto. Lo tagliamo esattamente alle dimensioni e lo mettiamo sul fondo del contenitore, controllando l'identità di una linea piatta tra i piani del contenitore con un angolo di metallo.

Facciamo bollire il focolare, rinforzando il condotto verticale con piastre o angoli di metallo. Contrassegniamo la sede sulla parete del cilindro e creiamo una fessura con un plasma o una smerigliatrice. Più preciso sarà il taglio, più facile sarà quindi scottare.

Esponiamo il focolare in modo che il tubo verticale all'interno del cilindro si trovi rigorosamente al centro. Saldiamo il fondo e l'ugello del forno con una saldatrice.

Un normale bullone o un pezzo simile di metallo aiuterà a smorzare il foro nella parte superiore del cilindro. Lo inseriamo nel foro e lo saldiamo al cilindro. È possibile rettificare la cucitura con un disco e una smerigliatrice.

Installa il camino


Nella parte inferiore del cilindro, sul lato opposto della fornace, montiamo un camino. Contrassegnare il foro di atterraggio dell'ugello con un pennarello, tagliare un cerchio nella parete del cilindro e scottare lungo il contorno.

Soffiato fuori il cassetto della cenere da un coperchio rimovibile con una maniglia termoisolante. Per comodità, può essere collegato in loop. Attraverso questo foro, sarà più conveniente accendere il legno nella stufa.

Ritiro del tubo fuori dall'officina. Più alto è il tubo del camino, migliore è il tiraggio nella fornace. Ora il tuo laboratorio sarà sempre caldo e accogliente tutto l'anno!

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