SALDATURA DI ALLUMINIO FAI-DA-TE SENZA ARGON

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Ciao amici! Mostrerò come saldare l'alluminio senza argon, un inverter convenzionale. L'intero processo sarà completamente identico a quello della saldatura ad arco elettrico dell'acciaio, ad eccezione di una piccola modifica. Usando questo metodo, puoi facilmente riparare parti in alluminio o componenti di una casa, senza costose attrezzature per la saldatura all'argon.

Avrà bisogno

Inverter DC in grado di erogare 120 A.
Elettrodo speciale per saldatura di alluminio.

Con una saldatrice, penso che tutto sia chiaro, ma sull'elettrodo che devi spiegare. Si scopre, non molto tempo fa, che sono stati messi in vendita elettrodi speciali per la saldatura dell'alluminio mediante saldatura convenzionale senza mezzo di argon.
I loro marchi possono essere diversi, quindi chiedi nei negozi. In ogni caso, possono essere acquistati senza problemi su Internet.

Hanno la stessa struttura dell'elettrodo per l'acciaio: un nucleo con un rivestimento spesso. Qui è tutto uguale, solo l'elettrodo ha una tavolozza di colori diversa: il nucleo è lucido, poiché è costituito principalmente da alluminio, il rivestimento è bianco.

Tali elettrodi sono destinati non solo all'alluminio, ma anche alle sue leghe: silicio, duralluminio. Pertanto, puoi facilmente cucinarli.

Cosa devi sapere per realizzare una cucitura di alta qualità?

Sebbene il metodo non sia quasi diverso dalla saldatura ad arco convenzionale, è necessario considerare quanto segue:

La corrente di saldatura dovrebbe essere di circa 70-100 A
La saldatura viene eseguita in un arco corto.
L'angolo dell'elettrodo durante la saldatura dovrebbe essere di 90 gradi.
L'elettrodo si brucia tre volte più velocemente rispetto alla saldatura tradizionale in acciaio.

Cucinare l'alluminio è molto più difficile, quindi, se non l'hai mai fatto prima, ti consiglio di fare pratica, e lo farò anch'io.

Saldiamo alluminio con un inverter convenzionale senza argon

La mia prima esperienza è stata quella di saldare questo metallo in un ambiente privo di argon. Salderò piastre spesse. Fissiamo i dettagli con morsetti. Il meno è collegato alla piastra inferiore. Più all'elettrodo.

Inizialmente, consiglio di impostare una corrente di 100 A e di provare.

Cuciniamo tutto in un arco breve, poiché a causa della rapida fusione dell'elettrodo è molto difficile catturarlo, soprattutto per abitudine.

Abituarsi si rivela già per mantenere l'arco stabile.

Come dopo la normale saldatura, abbiamo battuto la bilancia con un martello.

E lo spazzoliamo.

Non giudicare rigorosamente, per la prima volta che mi alleno, penso che questo sia un buon risultato.

Soprattutto considerando quanto sia laborioso e insolito dopo la saldatura convenzionale dell'acciaio.

Consigli per una saldatura di qualità

Spazzolare il metallo saldato per rimuovere l'ossido dalla superficie.
Se possibile, riscaldare le parti con un bruciatore a gas a 150-200 gradi Celsius, questo semplificherà il compito di ottenere una cucitura di alta qualità.
Al momento della saldatura, guidare l'elettrodo più velocemente, poiché si brucia circa 3 volte più velocemente.

Riassumendo

Utilizzando questo metodo, puoi:

- foglio di cottura in alluminio;
- profilo in alluminio;
- riparare le imbarcazioni a motore o eventuali blocchi di duralluminio o silicio;
- eventuali lavori di saldatura di botti o serbatoi;
- saldare pneumatici conduttivi;
- e molto altro ancora.

La resistenza della saldatura non è peggiore della saldatura ad argon.
Certo, un processo che richiede poco tempo, ma devi solo adattarti e tutto andrà per il meglio. Tra le carenze, vorrei notare il piccolo costo elevato degli elettrodi, rispetto a quelli convenzionali. Ma se confrontato con la saldatura ad argon, il centimetro della cucitura risulta essere molte volte più economico, quindi il metodo vince ancora.
Assicurati di guardare il video, dove puoi vedere quanto sia difficile fare la prima volta.

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