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Per eseguire piccoli lavori sotto forma di incisione e goffratura, è importante disporre di uno strumento speciale, uno dei quali è un piccolo martello. Le sue dimensioni e il suo peso ridotto consentono di:
- eseguire piccoli lavori senza temere di danneggiare altri elementi;
- lavorare a lungo senza affaticamento delle mani;
- distribuire in modo ottimale il peso dell'impatto, controllando le forze applicate.
Il costo di tale strumento può essere piuttosto elevato. Pertanto, molti maestri preferiscono realizzarlo da soli, regolando i suoi parametri in base alle proprie esigenze. Per questo usano la solita stampella ferroviaria.
Il processo di fabbricazione di un martello da una stampella ferroviaria
Scegliamo una stampella ferroviaria. Deve essere privo di evidenti difetti o deformazioni.
Stampiamo la stampella in una morsa e rimuoviamo completamente i depositi di ruggine da essa. Per questo usiamo una rettificatrice.
E una rettificatrice per nastri.
In questa fase è molto importante rimuovere tutte le tracce di corrosione, anche se sono profondamente radicate nel metallo.
Se vogliamo fare due martelli da una stampella, allora dobbiamo misurare la loro lunghezza in anticipo dividendo il nostro pezzo approssimativamente a metà.
In ogni metà nel mezzo delineamo un foro per la maniglia.
Usando una perforatrice facciamo i fori necessari. La penna di solito ha un profilo ovale. Pertanto, per ogni martello, saranno posizionati 2-3 fori, situati il più vicino possibile l'uno all'altro.
Nella fase successiva, utilizziamo il file per elaborare i fori risultanti, collegandoli fino a ottenere un profilo ovale. Elaboriamo anche l'intero pezzo, eliminando tutte le sbavature.
Taglia il pezzo in due parti, ottenendo due tipi di martelli. Uno avrà un aspetto standard e il secondo avrà un tacco largo.
Per la fabbricazione di maniglie per utensili prendiamo legno massiccio. Quando si sceglie la lunghezza, ci concentriamo sulle nostre preferenze personali e sulle esigenze di produzione.
Gestire gli spazi vuoti viene trattato con un file speciale, dando loro la forma richiesta.
Crea anche un'impronta sotto il martello. Sul sedile facciamo un taglio per l'installazione del cuneo.
Nella fase di assemblaggio, viene prodotta resina epossidica, che copre il sedile. Quindi, metti un martello sul manico e incunealo.
Il resto dell'impugnatura sull'altro lato del martello viene rimosso e il prodotto in legno stesso è ricoperto di olio.
Tutte queste operazioni vengono eseguite con il secondo martello.
Di conseguenza, abbiamo avuto tanta bellezza:
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