Come realizzare una sede per chiavetta su un tornio

In genere, un tornio viene utilizzato per noioso, filettatura, alesatura, svasatura e foratura, ma le loro capacità non finiscono qui. Propongo di considerare un modo per usarlo per incassare la sede per chiavetta sulla manica. Per questo, uso una macchina per tagliare le viti 1K62.

Kit attrezzi

Per eseguire il lavoro, oltre alla macchina, avrai bisogno di:

• fresa noiosa;
• taglia mortasa;
• olio per lubrificazione.

Qualsiasi strumento noioso può essere utilizzato, ovviamente, entro i limiti del diametro del manicotto. Per quanto riguarda l'utensile da infilare, la sua sezione trasversale è selezionata per la larghezza richiesta della sede per chiavetta. L'olio lubrificante è necessario solo se si deve lavorare con metalli duri. Per acciai delicati, soggetto all'uso di frese di alta qualità, non è necessario, poiché la smussatura e la scalpellatura non causano un surriscaldamento critico, che può accelerare l'abrasione del tagliente dell'utensile.

Fase preparatoria

Il manicotto è montato in un mandrino a tre ganasce. Prima di eseguire la scalpellatura, è necessario preparare lo smusso interno ed esterno con uno strumento noioso. Sono realizzati solo dal lato da cui entrerà lo strumento di mortasatura. Questo è il processo più semplice e familiare anche a un amante della svolta, quindi non richiede una considerazione separata.
Dopo aver preparato gli smussi sulla macchina, è necessario impostare la velocità minima per impedire al mandrino di rotolare. Per molte macchine, il mandrino a camma può dare gioco sotto carico, quindi in questo caso è necessario posizionare un distanziatore. Per fare ciò, sotto un bullone adatto con dado. Quando è attorcigliato, la lunghezza di arresto aumenta, quindi viene premuta saldamente contro la cartuccia, rimuovendo così il rotolamento.
L'utensile da infilare è leggermente bloccato nel portautensili. Imposta il centro della manica, dopo di che è necessario eseguire una regolazione fine. Per fare questo, si avvolge nella manica, muovendosi longitudinalmente con un supporto sulla diapositiva. Il graffio risultante dovrebbe andare lungo il foro della manica da un bordo al secondo. Non ci dovrebbero essere graffi nella linea di taglio. Se lo è, allora si tratta della presenza di un pregiudizio. Quando la taglierina è posizionata correttamente, deve essere serrata molto strettamente, poiché il carico durante la scalpellatura è molto più elevato rispetto a quando si eseguono operazioni di tornitura standard.

Processo di martellamento

Poiché il manicotto interno ha un raggio, è necessario tagliarlo prima di iniziare il riferimento per la profondità della scanalatura al fine di ottenere un'area uniforme, che sarà il punto di riferimento zero. Per fare ciò, usando una pinza, muovo la taglierina all'interno della manica lungo la slitta longitudinale, rimuovendo i trucioli metallici più sottili. Dopo che ritorna nella sua posizione originale, mi avvicino al tagliente già lungo la slitta trasversale verso il corpo del manicotto di 0,1 mm. Ancora una volta, faccio un movimento longitudinale lungo la carrozza. Ripeto il processo fino a quando la grondaia perde il suo raggio. Non appena se ne andrà, questo sarà il punto zero per riferimento.
Ora procedo a svuotare la chiavetta. Nel mio caso, la sua profondità dovrebbe essere 2,6 mm. Utilizzando un passo di 0,1 mm, sarà necessario eseguire 26 movimenti della taglierina per raggiungere tale profondità.
Dopo aver approfondito la scanalatura di 2,6 mm, è necessario senza modificare le impostazioni sul quadrante per eseguire alcuni movimenti ripetuti della taglierina per pulire il piano da piccole sbavature. Successivamente, il manicotto viene rimosso dalla cartuccia. La sua seconda estremità è piuttosto ruvida, ma è facilmente risolvibile. Lo strumento noioso viene nuovamente installato nel portautensili e gli smussi accurati vengono rimossi. Successivamente, la custodia può essere utilizzata per lo scopo previsto.
La scalpellatura al tornio è un processo lungo, sebbene non complicato. Nel mio caso, il movimento longitudinale della pinza è motorizzato, quindi tutto è fatto relativamente rapidamente. È possibile incassare il solco su macchine economiche con un azionamento manuale, ma in questo caso ci vorrà molto più tempo.