Guida economica fai-da-te per una sega circolare

Le fresatrici a pieno titolo e le macchine circolari sono costose e occupano molto spazio in officina, quindi non sono adatte a tutti. Se si equipaggia un elettroutensile manuale con una guida speciale, le capacità di tale apparecchiatura vengono notevolmente ampliate. Il design proposto consente di lavorare con un mulino a mano e una sega circolare. Con il suo aiuto, è possibile tagliare il legname da qualsiasi angolazione, condurre un taglio longitudinale e preparare scanalature.

Materiali richiesti

Per lavoro, avrai bisogno di materiali che possono essere trovati nell'ipermercato di costruzione:

• compensato 18 mm;
• scheda 30x70;
• binario 20x50;
• T-bullone;
• profilo con scanalatura a T;
• pinza del piedino premistoffa;
• profilo del canale;
• tasselli per mobili con bulloni M6;
• dado di regolazione manuale.

Il processo di produzione di una guida per una sega circolare

Per quanto riguarda le dimensioni del disegno guida proposto, viene selezionato individualmente per la profondità di taglio della sega esistente, nonché per gli spazi che verranno ulteriormente elaborati.
Per la fabbricazione di controsoffitti, viene utilizzato il foglio di compensato. La sua lunghezza può essere qualsiasi cosa. La larghezza può essere di 35 cm, il che sarà conveniente per la stragrande maggioranza delle circolari. Dopo essersi ritirato di 10 cm dal bordo lungo del compensato, è necessario contrassegnare per installare un profilo con una scanalatura a T.
È auspicabile che il profilo sia più corto della lunghezza effettiva del piano di lavoro, il che faciliterà ulteriormente lo stoccaggio della macchina. Il profilo deve essere inserito in un solco. È più conveniente sceglierlo con una fresa manuale che pone l'accento parallelo. Quando si lavora con il compensato, è meglio approfondire gradualmente, effettuando una selezione in più passaggi.
Per rimuovere i difetti sulla superficie dei controsoffitti, è necessario lucidare il compensato.
Un profilo con una scanalatura a T viene premuto nel flush del socket risultante. È fissato con viti su tutta la lunghezza.
È possibile trovare un angolo per la guida diretta dell'utensile elettrico stesso, ma spesso ha gli stessi lati, il che non è molto conveniente. È molto meglio acquistare un canale e vederlo lungo, ottenendo 2 angoli eccellenti con un lato basso.
Ora devi fare delle soste per la guida. Per fare questo, prendi 2 schede con una sezione trasversale di 30 mm, la lunghezza corrispondente alla larghezza dei piani di lavoro in compensato. In questo caso, la loro lunghezza è di 35 cm Per quanto riguarda la larghezza delle assi, dovrebbe essere uguale alla profondità di taglio effettiva della circolare più 8 mm. Allineando le assi e mettendole sul bordo, è necessario notare 7 cm dal bordo. Da questa linea viene misurata la lunghezza corrispondente alla larghezza della suola della sega. Il secondo segno è leggermente più ampio, tenendo conto dello spessore della parete dell'angolo e di uno spazio di 1 mm.
Bloccando le assi in una morsa, è necessario vedere tutto lungo le linee disegnate con un seghetto a una profondità di 1 cm, quindi selezionare la scanalatura.
Ora è necessario collegare le schede al piano di lavoro. Per fare ciò, vengono prima incollati e quindi allungati con le viti. Si noti che la seconda scheda è fissata alla fine del profilo con uno slot a T, non in compensato. Prima di incollare, devi invidiare il profilo del bullone a T.
Sugli scaffali ricevuti dalle schede, è necessario fissare gli angoli dal canale direttamente nella scanalatura, aggiungendo così rigidità. Affinché il design sia pieghevole, è meglio non avvitare le viti nel legno, ma installare un tassello per mobili e utilizzare la vite in futuro.
È inoltre possibile far scorrere le guide in modo che possano essere utilizzate per la fresa. Dovrai fare un paio di fori e mettere tasselli per mobili.
Colora il dispositivo risultante.
Per comodità di un ulteriore immagazzinamento della macchina in uno stato sospeso, è possibile tagliare un foro passante attraverso il compensato che si estende oltre la parte operativa del piano di lavoro.
Ora devi mettere la circolare sui corridori. Dovrebbe essere acceso e guidare da un bordo del piano di lavoro al secondo. Un disco leggermente sporgente formerà una scanalatura di circa 2 mm, a causa del fatto che le scanalature delle cremagliere non sono state approfondite di 8 mm, ma di 1 cm.
In modo che quando si sposta la sega non si deforma e non rallenta, è possibile fissare un angolo del mobile alla suola, ruotandolo leggermente. Questo potrebbe non essere necessario, molto dipende dal tipo di suola.
Utilizzando una macchina quasi pronta, è possibile creare guide per il fissaggio di pezzi ad angolo. Innanzitutto, sono utili le soste a 45 e 30 gradi. Per fare questo, prendendo 2 binari, è necessario praticare un foro al di sotto del bullone a T scorrevole.
Avendo fissato un pezzo in lavorazione ad un angolo di 45 gradi e premendo il dado di regolazione manuale, è necessario tagliare la faccia terminale sporgente con una sega. Il segmento risultante dovrebbe essere incollato nella parte inferiore della parte posteriore della barra, creando ulteriore enfasi. Si appoggerà contro l'estremità laterale del piano di lavoro, quindi in futuro sarà possibile fissare la guida senza un goniometro. Allo stesso modo, puoi preparare guide speciali per altri angoli.
Sul bullone che sporge dal profilo guida a forma di T, è possibile fissare il piedino premistoffa, le guide e altri dispositivi di carpenteria, ampliando le capacità della macchina risultante. Il costo di produzione di tali apparecchiature è basso, mentre la sua funzionalità è sufficiente per la lavorazione di pezzi di medie dimensioni o il taglio rapido accurato del legname.
Lavoro visivo con una sega:
Lavorare con una fresa: