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Era necessario realizzare un'unità di saldatura da utilizzare in garage e in campagna. Semplice ma potente, corrente di uscita fino a 200 A per saldare acciaio fino a 12 mm di spessore. elettrodi "quattro" o "cinque".
Mosto
- Quattro trasformatori di potenza nuovi o usati da un forno a microonde;
- Cavo a trefoli isolato con una sezione trasversale di almeno 50 mm2;
- Maniche per aggraffatura di fili e pinze per presse;
- Semplici strumenti per carpenteria e carpenteria metallica;
- Multistrato multistrato per l'apparecchio;
- Multimetro e termometro remoto;
- Varie piccole cose, elementi di fissaggio, vernice e altro ancora.
Fabbricazione di parti elettriche
I trasformatori stessi possono essere acquistati nuovi o usati, nelle officine di riparazione a microonde, con uno sconto decente.
Rimuoviamo il secondo avvolgimento. È possibile utilizzare un disco da taglio o un seghetto tradizionale per metallo. L'importante è non danneggiare l'avvolgimento primario!
I resti del taglio "primario" sfondano la barba o qualsiasi asta d'acciaio adatta.
Quindi in una "finestra" libera posare con cura 10 giri di cavo.
Lasciamo conclusioni su 15 cm.
Ripetere l'operazione con i restanti trasformatori.
Verifica della parte elettrica
È necessario controllare i componenti elettrici della futura saldatrice.
ATTENZIONE!
Tutti gli ulteriori lavori di installazione elettrica devono essere eseguiti SOLO con un dispositivo diseccitato!
Colleghiamo la torsione dell'avvolgimento secondo lo schema.
Rete, ex secondaria, nel "parallelo".
Gli avvolgimenti di uscita sono assemblati in serie.
In questo caso, è necessario che le uscite di un avvolgimento siano collegate all'ingresso del successivo!
Colleghiamo gli avvolgimenti di rete a una potente presa da 220 V. Controlliamo la corrente consumata dall'unità, in assenza di carico.
Circa 11 A., troppo, ma sopportabile.
Misuriamo la tensione all'uscita degli avvolgimenti di saldatura di potenza combinati. Il risultato è stato una tensione di 35 - 37 V. Ogni trasformatore ha 9 V.
Quindi controlliamo la possibilità di accensione dell'arco e proviamo a saldare una coppia di parti in acciaio.
Cuochi! La cucitura è eccellente.
Durante la saldatura, la corrente di ingresso 32 - 35 A, la corrente di arco 170 - 190 A.
Controlliamo il riscaldamento dei trasformatori, non supera 80 0C. Accettabile.
Alloggiamento
Saldiamo trasformatori in due.
Puoi creare un corpo di metallo, puoi raccogliere qualcosa di pronto. Per me è stato più facile realizzare il compensato.
L'alloggiamento deve avere grandi fori di ventilazione.
Installiamo un ventilatore per il soffiaggio forzato di trasformatori.
Assemblaggio finale
Montiamo tutti i nodi e le parti nella custodia. Realizziamo il collegamento dei conduttori degli avvolgimenti, della rete e della saldatura in uscita, manicotti metallici dei corrispondenti diametri. Comprimiamo le maniche con una pinza a pressione.
Isoliamo le articolazioni con tubi termorestringenti, riscaldandoli con un asciugacapelli.
Chiudi il coperchio, il dispositivo è pronto.
Controllo del lavoro
Saldiamo due 6 mm. piastre di acciaio. L'arco è regolare, non c'è "assorbimento" di corrente. La cucitura è ottenuta con una penetrazione profonda.
Attraverso il foro nel caso controlliamo il surriscaldamento dei trasformatori. La temperatura è leggermente superiore a 40 ° C.
Ripetere la saldatura con 12 mm. scarti di acciaio. Il risultato è di nuovo positivo.
"Welder" si è rivelato!
È vero, vale la pena ricordare che i trasformatori nel dispositivo sono relativamente piccoli. Pertanto, la caratteristica più importante per l'unità di saldatura PV (durata dell'inclusione) o PN (durata del carico) è piccola del 20-30%. Cucinato per 3 minuti, lasciare riposare l'apparato per 7-8 minuti. In questo momento, è possibile cambiare l'elettrodo, riorganizzare le parti da saldare, semplicemente riposare.
Per aumentare le prestazioni del dispositivo, ridurne il riscaldamento, ha senso mettere una ventola più potente o mettere un secondo. Uno soffierà aria, l'altro disegnerà. L'efficienza di raffreddamento aumenterà.
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