Saldatura di colpi di scena in alluminio e filo di rame

Quindi, parliamo di come saldare l'alluminio. Coloro che si trovano ad affrontare questo problema sanno che l'alluminio non viene saldato bene. Il motivo è un sottile film di ossido che si forma rapidamente sulla superficie di questo metallo all'aria aperta. Pertanto, vengono utilizzati flussi speciali per la brasatura dell'alluminio. Dimostrerò il processo di brasatura dell'alluminio usando l'esempio della stagnatura e della brasatura delle torsioni.
Quando installo il cablaggio, preferisco sempre i giunti di saldatura. Credo che questo metodo fornisca un migliore contatto elettrico rispetto alla normale torsione dei fili senza saldarli o piegarli in un manicotto o in una punta.

Strumenti e materiali necessari

Avremo bisogno di:

• saldatore ordinario con una potenza di 40 watt;
• coltello per spelare e spellare fili;
• flusso per la brasatura dell'alluminio (F-61A, F-59A, F-64, ecc.);
• soluzione di colofonia in acetone o alcool;
• piombo - stagno;
• taglio di fili di alluminio e rame con una sezione di 2,5 - 4 metri quadrati. mm.

Iniziamo a saldare

Saldatura di fili di alluminio intrecciati

Cominciamo saldando fili di alluminio intrecciati. Prima di torcere i fili, è necessario assicurarsi che la superficie dei conduttori in alluminio sia pulita. Altrimenti, devi spellare il filo con un coltello. La superficie del filo dovrebbe essere argento chiaro, non grigio scuro.
Facciamo la torsione con le pinze.
Utilizziamo un flusso speciale per la brasatura dell'alluminio. Può avere un marchio specifico di F-61A, F-59A, F-64, ecc., O semplicemente chiamato "flusso per la brasatura dell'alluminio". Una bottiglia da 25 ml costa circa 45 rubli e dura a lungo.
Usando un pennello, applicare il flusso con uno strato sottile sull'arricciatura da tutti i lati.
Riscaldato a una temperatura di lavoro punta di ferro saldato a contatto con la saldatura, toccandola leggermente. Accarezzando la torsione con la superficie di lavoro della puntura, applicare la saldatura su di essa.
La saldatura e l'alluminio hanno un colore simile, ma ciò non interferisce con il modo in cui la saldatura si diffonde sulla superficie dei fili, riempiendo gli spazi tra loro. Non vale la pena esagerare con la quantità di saldatura, è sufficiente uno strato sottile sulla superficie dell'alluminio, evitare le gocce congelate.

Spiaggiamento di rame saldatura

Ho saldato le torsioni di rame allo stesso modo, solo il flusso in questo caso è una soluzione di colofonia in acetone. Lo preparo come segue. Versare circa 30 ml di acetone nel flacone e versarvi gradualmente la colofonia, precedentemente macinata in polvere. Miscelando, raggiungo la completa dissoluzione della colofonia. Di conseguenza, la soluzione dovrebbe acquisire il colore di un tè debole. Applico anche il flusso con un pennello, il consumo di colofonia è scarso e, a causa della fluidità dell'acetone, la soluzione penetra negli spazi più piccoli. Se usi la colofonia non sciolta, risulta non così ordinatamente, quindi devi rimuovere il suo eccesso.

Torcitura di filo di rame e alluminio

Durante l'installazione di cavi elettrici, è vietato collegare direttamente i fili a conduttori che trasportano corrente in rame e alluminio. Come risultato di processi elettrochimici, si forma un film di ossido all'interfaccia tra questi metalli, che aumenta la resistenza di transizione. La presenza di umidità attiva il corso della reazione. Di conseguenza, la transizione inizia a riscaldarsi, il che accelera ulteriormente il processo di corrosione. Il rame con l'alluminio è collegato attraverso un terzo metallo. Di solito, viene utilizzata una connessione bullonata con l'installazione tra i fili della rondella d'acciaio o morsetti speciali che escludono il contatto diretto dei fili.
Se necessario, collegare i fili a un nucleo di rame e alluminio, procedendo come segue.
I fili di rame e alluminio che si desidera collegare, pre-stagno, cioè coprono un sottile strato di saldatura.
Allo stesso tempo, uso il mio flusso per ogni metallo e utilizzo la stessa saldatura. Dopodiché, torcere i fili e saldare la torsione dall'esterno. Di conseguenza, i fili di rame e alluminio sono collegati attraverso uno strato di saldatura che li separa. Lo stagno e il piombo inclusi nella saldatura sono chimicamente neutri rispetto al rame e all'alluminio, eliminando così la corrosione elettrochimica. Lo strato esterno di saldatura, applicato alla torsione, sigilla il contatto e lo protegge da influenze esterne.
A volte puoi sentire l'opinione che i colpi di scena di saldatura comportano un potenziale pericolo. Si ritiene che quando la torsione si surriscalda, la saldatura si scioglie e, gocciolando, danneggia l'isolamento di altri fili. Scopriamolo.
La stessa torsione, in particolare quella saldata, fornisce un'area di contatto elettrico molte volte maggiore della sezione trasversale del filo principale. E questo significa che quando il cablaggio è sovraccarico, il riscaldamento della torsione sarà il più piccolo. In questo caso, il filo si surriscalda per tutta la sua lunghezza, il che può portare alla fusione dell'isolamento molto prima che alla fusione della saldatura. Il motivo di questa situazione non è la presenza di torsioni, e non la sua saldatura, ma l'assenza di un interruttore automatico o la sua selezione errata.
Per quanto riguarda l'azione "distruttiva" della saldatura fusa, nel processo di saldatura puoi assicurarti che le sue gocce cadute accidentalmente dalla punta del saldatore non brucino nemmeno il giornale sul tavolo.

Conclusione

Durante la saldatura, osservare le precauzioni di sicurezza di base. Lavorare con un saldatore elettrico presenta i seguenti pericoli:

• scossa elettrica in caso di malfunzionamento (interruzione di fase sul corpo e punta del saldatore);
• la possibilità di ustioni (il punto di fusione delle saldature piombo-stagno è di circa 200 ° C).