Come realizzare un foro esagonale in metallo

È possibile che la necessità di fori esagonali possa apparire nella fabbricazione di dispositivi improvvisati o nella riparazione di apparecchiature difettose. A tal fine, esiste, ad esempio, una serie di strumenti costosi.
Per non spendere soldi, puoi provare a creare un apparecchio con le tue funzioni, per il quale devi avere almeno le abilità di base del fabbro, oltre a fare scorta di alcuni strumenti e materiali.

Avrà bisogno

Nel prossimo lavoro, i seguenti strumenti e dispositivi ci aiuteranno:

• trapano o trapano elettrico;
• trapani del diametro richiesto;
• mola elettromeccanica;
• morsa da banco;
• seghetto per metallo o smerigliatrice;
• una serie di distanziatori (pezzi di tubi a pareti spesse di varie lunghezze);
• prolunga per morsa (pezzo di tubo adatto).

Per realizzare lo strumento richiesto, una specie di broccia, utilizziamo la parte di lavoro della chiave a brugola (chiave a brugola, chiave Imbus) con una sezione di lavoro di una sezione trasversale adatta. È progettato per serrare e allentare viti con una testa cilindrica e una cavità esagonale.

Il processo di creazione di uno strumento per il foro esagonale

Questa fase è la più responsabile e importante, poiché la qualità del foro esagonale proposto nel metallo dipenderà dall'affidabilità e dalla precisione delle dimensioni della broccia pianificata.
La sequenza di lavoro dovrebbe essere approssimativamente come segue:
1. Di solito le chiavi esagonali sono a forma di L. Tagliare la parte corta (impugnatura) sotto la curva con un seghetto per metallo o smerigliatrice.
2. Formiamo da una parte piatta (di lavoro) un pezzo con una lunghezza da 50 a 75 mm, a seconda della dimensione trasversale dell'utensile futuro.
3. Usando mezzi idonei (una ruota smerigliata, un file molto duro) diamo al pezzo la forma di un cono uniforme e leggero, mantenendo lo stesso taglio in qualsiasi sezione lungo il perimetro.
4. Usando i bordi della ruota smerigliata, formiamo da tre a cinque anelli trasversali.
Sono necessari per migliorare le proprietà di taglio del dispositivo e l'accumulo (ritenzione) di metallo rimosso durante la lavorazione.

Processo di formatura di fori esagonali

Eseguiamo questo lavoro nella seguente sequenza:
1. In primo luogo, è necessario perforare con un trapano o una trapano in metallo, un foro ausiliario con un diametro, che può essere calcolato mediante una relazione molto semplice ottenuta sperimentalmente:
Ad esempio, se ha uno spessore di 15 mm (la distanza tra le facce opposte), il diametro del foro preliminare dovrebbe essere: 15 mm × 1.020 = 15,30 mm.
2. Inserire la parte guida dell'utensile fatto in casa nel foro praticato nella parte metallica e, per affidabilità, colpire leggermente l'estremità opposta con un martello.
3. La struttura risultante (una piastra di metallo con un attrezzo fissato in esso che forma un foro esagonale) viene posizionata tra le ganasce della morsa e imposta il distanziale adatto alla lunghezza del distanziatore per ricevere uno strumento fatto in casa sul lato di uscita della broccia.
4. Muoviamo le ganasce della morsa, ruotando il collare. In caso di alta resistenza, mettiamo una prolunga per aumentare la spalla e, di conseguenza, la forza di serraggio. Continuiamo questo processo fino a quando la broccia non passa completamente attraverso la piastra di metallo.
5. Sbloccare le ganasce della morsa ed estrarre una broccia con un martello dal foro formato nella direzione opposta. Per migliorare la qualità del foro, guidiamo invece la broccia nello stesso ordine del paragrafo 4.
6. L'operazione finale prevede la rimozione di particelle metalliche residue e sbavature formate. Per fare ciò, è possibile utilizzare la smerigliatrice, la lima e la carta vetrata.
Il metallo in cui faremo un foro esagonale non dovrebbe essere più duro del materiale della parte di lavoro della chiave a brugola.
Articolo originale in inglese