COME REALIZZARE UNA MINI FONDERIA DI ALLUMINIO

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Non è difficile fondere stagno o piombo su una normale stufa a gas o elettrica e persino su un fuoco, poiché iniziano a fluire a 232 e 327 gradi Celsius, rispettivamente. È più difficile farlo con l'alluminio, che si scioglie solo a 660 gradi Celsius. Nessun dispositivo di riscaldamento domestico può fornire tale temperatura.
Pertanto, la fusione dell'alluminio può essere organizzata solo con una fornace speciale, che puoi fare da solo.

Avrà bisogno

Per fare una mini-fonderia, dobbiamo preparare i seguenti materiali e prodotti:

secchio di metallo da 9 litri;
Secchio e bacinella in plastica da 4 litri;
sabbia, gesso e acqua;
pezzo di tubo d'acciaio;
due ganci metallici;
piastra profonda in acciaio.

Selezioniamo i prodotti usati per dimensioni in modo che gli elementi della fonderia realizzati con il loro aiuto si adattino esattamente insieme.
Avremo anche bisogno dei seguenti strumenti, attrezzature e accessori:

banco da lavoro e morsa;
trapano con una testa di trapano;
tenaglie e metro a nastro;
martello e tassello;
guanti di gomma;
tovaglioli di stoffa.

Mini tecnologia di fusione

Mescoliamo sabbia e gesso in un rapporto 1: 1 con un piccolo margine, perché una mancanza di miscela equivale al matrimonio.

Misuriamo gli ingredienti con un secchio di plastica e ci addormentiamo in uno di metallo. Mescolare accuratamente sabbia e gesso, aggiungere acqua e mescolare il contenuto fino a quando i grumi scompaiono e appare una massa omogenea.

Ora, usando un secchio di plastica, formiamo il centro della fonderia. Per fare ciò, lo premiamo nella soluzione, ruotando in diverse direzioni, per facilitare l'immersione e la qualità della formazione del volume interno della fonderia.

In modo che una miscela di sabbia e gesso non schiacci un secchio di plastica, non vi versi acqua o non stenda sabbia o pietre. Dopo la stabilizzazione del secchio di plastica nella soluzione e fino a quando non si è bloccato, levigiamo le irregolarità e rimuoviamo l'eccesso. Puliamo i bordi dei secchi e la superficie esterna del secchio di metallo con panni imbevuti di acqua.
Dopo aver atteso 1 ora, rimuoviamo il secchio di plastica dalla massa di presa. In caso di successo, rimarrà intatto, altrimenti il secchio dovrà essere estratto in parti usando una pinza. Successivamente, rimuoviamo piccole particelle, briciole dall'interno del forno e levigiamo i dossi risultanti e gli spigoli vivi.

Mentre le pareti della mini-fonderia si seccano, realizziamo un dispositivo dal tubo di acciaio per fornire energia termica e aria alla fonderia. Selezioniamo una punta da trapano, la installiamo nel mandrino per praticare un foro ad angolo retto dal lato della fonderia. Innanzitutto, in un punto prestabilito, usando un tassello e un martello, facciamo un buco. Inseriamo al suo interno il trapano di centraggio di una corona e foriamo nell'angolazione necessaria con l'aiuto di un trapano.

Nella versione finale, un tubo con un'uscita del tubo saldato viene inserito in questo foro, attraverso il quale verrà anche fornita energia termica alla fonderia per riscaldare il forno.

Iniziamo a produrre coperture per la fonderia. Prepariamo le sue future maniglie, piegando con un martello ganci di metallo serrati in una morsa.
Versare sabbia e gesso in una ciotola di plastica del diametro desiderato nella stessa proporzione (1: 1). Mescolare i componenti, rimuovendo pietre e detriti che sono caduti accidentalmente. Versare acqua e mescolare il contenuto del bacino fino ad ottenere una massa omogenea.
Dopo una breve esposizione, al centro della soluzione livellata, premere la piastra d'acciaio del diametro e della profondità desiderati, ruotando leggermente a sinistra e a destra e scuotendo la ciotola con il contenuto. Fino a quando la soluzione non sarà completamente indurita, installeremo ganci pre-piegati che serviranno da maniglie del coperchio.

Non appena la soluzione si è indurita, rimuovere la piastra, rimuovere tutte le irregolarità e levigare i bordi sul coperchio. Ciò aumenterà non solo la sua resistenza meccanica, ma anche termica.

Installiamo un crogiolo al centro della fonderia e copriamo la parte superiore con un coperchio.

Si è rivelato esattamente di dimensioni.
Il nostro forno fatto in casa è pronto per la fusione di materie prime in alluminio garantendo sicurezza e qualità del processo.