Per la fusione di alluminio, è necessario un modello finito, "a immagine e somiglianza" di cui verrà quindi lanciata la spada vichinga. In questo caso, un normale giocattolo di plastica cinese economico viene utilizzato come prototipo, che dovrà prima essere diviso in due metà.
Uno stampo di sabbia e una miscela di alluminio fuso in cui verrà versato alluminio fuso richiederà un pallone di legno. Puoi farlo da solo: per questo avrai bisogno di assi di dimensioni adeguate, da cui viene realizzata una scatola rettangolare senza fondo. Come elementi di fissaggio, puoi usare chiodi o viti.
Le principali fasi del lavoro
Per preparare la miscela di stampaggio, è necessaria la sabbia di quarzo. A differenza del fiume, i suoi granuli hanno spigoli vivi, che influiscono positivamente sulla forza della forma. È anche necessario preparare il vetro liquido e un contenitore adatto per l'impasto. Quando si aggiunge vetro liquido alla sabbia, l'importante è non esagerare. È necessario aggiungerlo in piccole porzioni, mescolando la soluzione fino a ottenere una massa umida omogenea.
Idealmente, il modello di una spada vichinga dovrebbe essere diviso in due metà: una viene posata su una superficie piana e schiacciata dalla sabbia dall'alto, dopo di che viene capovolta e unita alla seconda metà (ad esempio, usando nastro biadesivo). Quindi viene coperto con la seconda parte del pallone e viene anche speronato con sabbia.
Se non riesci a dividere la spada giocattolo a metà, puoi procedere dall'altra parte: il modello dovrà essere premuto nella sabbia già compattata, dopo di che viene coperta con la seconda parte della beuta e coperta di sabbia. Affinché la miscela modellabile diventi solida, deve essere "soffiata" con anidride carbonica. Quindi la superficie viene cosparsa di talco.
Processo di fusione in alluminio
Dopo l'essiccazione (circa 12-15 ore), la forma finita viene smontata e vengono praticati fori per i canali di colata. Quindi devi fondere l'alluminio e versare la massa nei canali, a partire dalla parte stretta - la lama della spada. Questo è seguito da una fase di lavorazione, durante la quale vengono rimossi tutti i cedimenti e le irregolarità sulla superficie. Nell'ultima fase, uno strato di rame viene applicato elettroliticamente sull'impugnatura.
