Tecnologia di pavimentazione in calcestruzzo semplice

Una delle fasi importanti nella tecnologia di costruzione di un edificio moderno è il pavimento di cemento che si riversa in un edificio futuro. È meglio completare questa parte dei lavori di costruzione dopo aver completato la muratura del seminterrato dell'edificio, a meno che, naturalmente, il tempo non sia favorevole. Ma in linea di principio, questo può essere fatto in seguito.
Creazione di una base del suolo.
Il fatto è che la superficie del pavimento è di solito fatta allo stesso livello con la parte superiore della base. Questo punto di riferimento consente di determinare a quale profondità all'interno dello spazio edificato è necessario preparare una base di terra per il getto. È molto importante rimuovere immediatamente lo strato di terreno fertile in tutto il territorio preparato per il calcestruzzo. La base di terra dovrebbe essere 20 cm sotto la parte superiore della base e nel caso in cui sia necessario isolare il pavimento, si dovrebbe tenere conto dello spessore dell'isolamento termico. Dopo aver rimosso lo strato fertile, può essere necessario un ulteriore approfondimento o innalzamento del livello della superficie di base usando allumina importata.
Se il terreno nell'area edificata è allentato o la terra deve essere versata al livello richiesto, quindi nel processo di preparazione della superficie di base, le misure di tenuta devono essere prese usando una piastra vibrante o una manomissione manuale.
È importante tenere conto del fatto che comprimendo contemporaneamente un grande strato di terra, non funzionerà per ottenere il risultato atteso, a causa del quale in futuro il pavimento potrebbe incurvarsi e le crepe appariranno nel calcestruzzo. La terra deve essere compattata poiché viene aggiunta ogni 5 cm dello strato creato.
Formazione di cuscini di sabbia.
Quando la base di terra è stata preparata, puoi iniziare ad aggiungere sabbia di 10 cm di spessore alla sabbia, non ti farà male allungare diverse linee parallele lungo l'altezza della superficie del pavimento per creare le misure necessarie, in modo da poter controllare facilmente a quale livello viene aggiunta la sabbia.
Deve essere distribuito uniformemente usando le pale e la regola, oltre a essere compresso come descritto sopra.
Al completamento della formazione dello strato di sabbia, in linea di principio, è possibile iniziare il calcestruzzo, ma se si supponesse che il pavimento fosse realizzato con uno strato termoisolante, quindi prima dell'inizio della colata, è necessario posare l'isolamento.
Quando il pavimento deve essere isolato.
Un materiale adatto per l'isolamento termico di un pavimento di cemento in una casa è il polistirene normale o estruso. La seconda opzione è più affidabile, poiché è molto più densa della prima, il che riduce il rischio di cedimento dello strato di cemento, portando a deformazioni e fessurazioni del pavimento durante il funzionamento dell'edificio. Fogli di polistirolo espanso vengono semplicemente posati su un cuscino di sabbia, cercando di unirli per non lasciare spazi tra di loro.
Se necessario, parti di dimensioni appropriate vengono tagliate da un intero foglio per chiudere le sezioni mancanti. Sulla parte superiore della schiuma, non fa male mettere un rivestimento impermeabilizzante, ad esempio una tela cerata densa.
Per distribuire il carico sull'isolante durante il funzionamento del pavimento in modo più uniforme, è necessario posizionare una rete metallica per il rinforzo nella parte inferiore dello strato di cemento. Per fare questo, deve essere posizionato sopra la schiuma prima di versare.
Quando è necessario un rinforzo.
Nei locali utilizzati a fini di produzione, il carico operativo sul pavimento può essere piuttosto elevato a causa del movimento di varie attrezzature di trasporto e carico o dello stoccaggio di prodotti pesanti. In questo caso, il cemento viene rinforzato durante il suo getto.
Per eseguire questa operazione, è innanzitutto necessario collegare il telaio di barre di acciaio, il cui diametro della sezione trasversale viene preso in base al carico previsto durante il funzionamento del pavimento. Il telaio è realizzato con un reticolo saldando o torcendo un filo di rinforzo disposto longitudinalmente e perpendicolarmente, la distanza tra i due è anche dovuta a calcoli tecnologici della resistenza richiesta della struttura in cemento armato.
Installazione di beacon.
Il prossimo passo preparatorio sulla strada per riempire il pavimento è l'installazione di guide che consentono di impostare l'altezza del livello della sua superficie, chiamata beacon. Secondo loro, con l'aiuto della regola, il calcestruzzo verrà unito, in modo che la sua superficie sia liscia. Di solito, come tali fari vengono utilizzati tubi metallici rettangolari o rotondi. Ma per installare il tubo nella giusta posizione, cioè in modo tale che la sua parte superiore sia a un livello con la parte superiore della base, è necessario creare supporti speciali da calcestruzzo fresco. In modo che i supporti lungo l'intera area preparata per il getto abbiano la stessa altezza e corrispondente, è possibile utilizzare il livello impostato in una posizione fissa per misurare questo parametro.
Quando vengono realizzati i supporti per i fari, è possibile posare i tubi su di essi, dopo di che lo spazio concreto sarà pronto per il versamento.
Processo di betonaggio.
È importante organizzare la consegna tempestiva del calcestruzzo sul luogo di lavoro, poiché la struttura in calcestruzzo creata deve essere monolitica.
Se l'area di versamento è piccola, puoi impastare tu stesso la miscela di lavoro con l'aiuto di diversi aiutanti. Versare più spazio implica un aumento del numero di lavoratori e, possibilmente, dell'utilizzo di ulteriori betoniere, poiché sarà difficile rendere monolitico un pavimento di cemento con piccole forze a causa del fatto che il processo di produzione si estende all'infinito.
Il modo più semplice è ordinare il calcestruzzo di fabbrica, che verrà consegnato con un miscelatore al cantiere e con l'aiuto di una pompa, così come il dispositivo di guida incluso in questa macchina, verranno scaricati direttamente nello spazio allagato.
Naturalmente, avrai bisogno di diverse persone che distribuiranno rapidamente la sostanza in uso con le pale.
Altri due lavoratori dovrebbero gradualmente trascinare il calcestruzzo lungo i fari usando una regola o una tavola di livello, livellandone la superficie.
È importante tirare la regola non solo lungo il tubo, ma allo stesso tempo fare anche movimenti che ricordano il lavoro di una sega.
Al termine di questa procedura, mentre la miscela di calcestruzzo non si è ancora indurita, è necessario rimuovere i tubi che fungevano da fari da esso e riempire immediatamente le scanalature di calcestruzzo fresco.
Quindi è necessario pulire il calcestruzzo con un dispositivo speciale fino a quando un film liquido non viene rilasciato sulla sua superficie.
Il liquido emergente è un segno che è tempo di iniziare a stirare, cioè applicare uno strato sottile di cemento di 2-3 mm di spessore sulla parte superiore. Alla fine, resta solo da levigare la superficie del pavimento, che può essere eseguita utilizzando un apparecchio chiamato colloquialmente un elicottero, dopo di che la superficie del pavimento sarà simile a quella mostrata nella foto sotto.
La tecnologia presentata per riempire il pavimento è la più semplice ed economica, per quanto riguarda le sfumature tecnologiche. Metodi più complessi e costosi possono includere misure aggiuntive durante l'isolamento, il rinforzo e la preparazione della base per il getto, ma nella maggior parte dei casi non è necessario utilizzare questi metodi. Aderendo allo schema sopra descritto, puoi essere completamente sicuro dell'affidabilità e della durata della struttura in calcestruzzo creata.