Aspirapolvere per officina

Il processo di lavorazione delle billette di legno è sempre accompagnato dal rilascio di polvere o dalla diffusione di trucioli e segatura. Nei moderni elettroutensili è possibile collegare qualsiasi impianto per la raccolta e la rimozione dei rifiuti di legno, ma il loro acquisto per esigenze domestiche non è sempre giustificato. A livello domestico, un dispositivo fatto in casa affronta con successo il problema della rimozione della polvere. Consideriamo in dettaglio la procedura di fabbricazione di un aspirapolvere per un'officina.
Materiali e strumenti necessari
La base del progetto è un vecchio aspirapolvere per uso domestico, da cui vengono utilizzati i seguenti componenti:
• parte del motore;
• regolatore di potenza;
• Cavo di alimentazione;
• Tubo di aspirazione;
• Ugelli.
Per il corpo fatto in casa, viene selezionato un barilotto di plastica con una capacità di 50-80 litri, sempre con un coperchio fisso. Avrai anche bisogno di:
• Un pezzo di tubo per fognatura in plastica con un diametro di 50 mm;
• Compensato di spessore 5-10 mm;
• Bulloni e dadi M6 - 14 ciascuno;
• Striscia di lamiera zincata;
• Filtro dell'aria da un minibus;
• interruttore 220 volt;
• Perno filettato con rondelle e dadi;
• Sigillante per l'edilizia;
• Carta vetrata;
• stick di colla;
• Svuotare il tubo corrugato per una lavatrice;
• Installazione elettrica corrugazione PND 32.
Le unità di aggancio sono costituite da tubi e raccordi in plastica, selezionati in base alla dimensione degli ugelli sugli strumenti e ai diametri dei tubi di aspirazione dell'aspirapolvere.
• pistola per colla;
• trapano;
• Le chiavi sono in metallo;
• cacciaviti;
• tronchesi;
• Puzzle elettrico;
• Un coltello affilato;
• File;
• Pistola per sigillante.
Processo di fabbricazione dell'aspirapolvere dell'officina
Dopo essere uscito dall'alto di circa 100 mm, un foro sotto il tubo di aspirazione è segnato sulla parete della canna e praticato con un trapano. Quindi con un coltello danno al foro una forma ovale in modo che l'estremità interna del tubo sia posizionata vicino alla parete e sia diretta verso il basso con una leggera angolazione. Sgrassare le superfici unite e, usando una pistola per colla, fissare il tubo in posizione.
Allo stesso modo "caldo", un adattatore per il tubo di aspirazione è fissato all'esterno del tubo.
Due cerchi con un diametro leggermente inferiore a quello del coperchio del barilotto sono tagliati in compensato con un seghetto alternativo. Negli spazi vuoti, prima fare due fori per i bulloni e fissare le parti su entrambi i lati del coperchio. Successivamente, praticare i fori rimanenti, rimuovere i cerchi e rimuovere le sbavature con la pelle. Applicare sigillante attorno al perimetro dei pezzi, posizionare le parti sul coperchio e installare completamente i dispositivi di fissaggio. Al centro dei cerchi in compensato, viene praticato un foro per il perno, e un po 'lateralmente, sotto la presa d'aria dall'unità motore.
Una maglia metallica viene rimossa dal filtro dell'aria con una pinza, altrimenti si ostruirà con la segatura e interferirà con la pulizia dell'aspirapolvere. Un'estremità del cilindro è chiusa con un tappo di compensato.
L'elemento filtrante preparato è fissato al prigioniero con un dado ad alette.
La parte motrice, di regola, ha forme rotonde. Pertanto, per facilitare l'installazione, le parti in plastica in cui si trovava il motore vengono tagliate fuori dal corpo di un vecchio aspirapolvere. Grazie a loro, per fissare l'unità sul coperchio del barilotto, è necessario un solo morsetto costituito da una striscia di stagno.
Un interruttore e un regolatore di potenza sono posti accanto al motore, posizionando quest'ultimo in una scatola adatta. Resta da collegare gli elementi insieme ai fili e collegare il cavo alla spina. Dopo essersi accertati che i collegamenti siano corretti e che non vi siano contatti esposti, forniscono alimentazione e controllano il funzionamento del dispositivo.
Il tubo di aspirazione standard di un aspirapolvere per uso domestico è troppo corto: viene allungato con un tubo ondulato per il cablaggio o un altro prodotto simile.
Fare ugelli e adattatori
La pulizia in officina inizia con un banco da lavoro. Per pulire il posto di lavoro, viene utilizzata una spazzola tipica, fornita con un elettrodomestico.
L'ugello è collegato per mezzo di un adattatore di gomma tagliato da un tubo di dimensioni corrispondenti, ad esempio da un tubo di un sistema di raffreddamento per auto.
Uno degli elettroutensili più devastanti è la pialla elettrica. L'ugello di vibrazione dello strumento è abbastanza grande, molto probabilmente, il tubo dell'aspirapolvere si collegherà senza problemi.
Per una rettificatrice manuale per superfici, sarà necessario realizzare un adattatore saldato al morsetto del sacchetto per la polvere.
In questo caso, sarà utile un tubo più sottile per scaricare la lavatrice e la possibilità di ridurre elettronicamente la potenza di aspirazione dell'aspirapolvere in modo che la custodia non si restringa.
La stessa ondulazione è adatta all'aspirazione di trucioli dall'area di lavoro della fresa manuale.
Le parti appropriate si trovano anche con il metodo di selezione per il pallet della sega circolare.
Il design non fornisce un sensore di riempimento: all'inizio è spesso necessario guardare all'interno, evitando il trabocco dell'aspirapolvere.
La pulizia e l'ordine nell'officina domestica sono il risultato di un lavoro fai-da-te, realizzato con un minimo di investimenti finanziari.