TRAPANO IN MINIATURA FAI-DA-TE

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I lavori su piccola scala relativi alla fabbricazione di prodotti non seriali e di piccole dimensioni non richiedono l'uso di attrezzature specializzate per fabbri. Basta usare una piccola perforatrice. Per non spendere soldi per il suo acquisto, è possibile progettare e fabbricare il dispositivo da soli. Per risparmiare, da un lato, e per ottenere praticamente la qualità di fabbrica del dispositivo, dall'altro, questi sono i due principali vantaggi che si possono ottenere assemblando un trapano in miniatura.

Una caratteristica del design assemblato sono i giri regolabili di rotazione del mandrino con un trapano. Quando si lavora con materiali di varie durezze, è semplicemente necessario modificare la velocità di rotazione della punta.
Un caso speciale è la perforazione di precisione. È qui che la scelta giusta della velocità è la più rilevante.

Guarda il video di processo

Come elemento di potenza del dispositivo, viene utilizzato il 775 ° motore. Esistono due opzioni per il motore elettrico:

- per presa a 12 V. QUI;
- a 24 V prendere QUI.

Ti consigliamo di utilizzare la prima opzione, che ti consente di essere alimentato da una batteria per auto convenzionale. La base del motore è formata da legno.

Strumenti e materiali utilizzati nella fabbricazione e installazione della macchina

Poiché i materiali utilizzati nella fabbricazione di una perforatrice in miniatura, vengono utilizzati:

- motore elettrico 775;
- una coppia di cursori (per mobili);
- mini cartuccia utilizzata per trapano;
- batteria dell'auto (se necessario);
- il filmato necessario per i cavi elettrici;
- un'unità di controllo progettata per un controllo preciso della rotazione;
- primavera;
- una piastra di metallo (usata come leva);
- ritiro termico;
- angoli per il collegamento di piani perpendicolari;
- il numero richiesto di viti;
- una staffa speciale per il fissaggio del motore elettrico;
- vernice ad asciugatura rapida;
- lubrificante;
- pennarello o matita, righello per le misurazioni;
- una tazza (preferibilmente in metallo).

Gli strumenti necessari per la produzione e l'installazione di una perforatrice in miniatura comprendono il seguente set:

- trapano elettrico;
- un cacciavite con ugelli variabili (può essere acquistato facilmente ed economicamente in Russia);
- saldatore ordinario con saldatura e stagno;
- cacciavite;
- Bulgaro (preferibilmente acquistare in Russia);
- pinze.

Procedura di produzione della perforatrice in miniatura

Il processo di fabbricazione del dispositivo può essere suddiviso in più fasi.

Prepariamo materiali per la fabbricazione della base.

Per la fabbricazione della base (o della struttura del telaio), è possibile utilizzare normali pannelli e barre. Come materiale alternativo, è possibile utilizzare un compensato dettagliato.
Nella fotografia presentata, è possibile stimare le dimensioni degli spazi vuoti necessari per la produzione della struttura. Per garantire la sua estetica e il comfort del lavoro, si consiglia di sottoporre l'albero a una smerigliatura e una verniciatura accurate con vernici antitraccia. Puoi usare una bomboletta spray normale. Il colore nero sarà il più efficace ed economico.

Installiamo la parte di fissaggio che fissa il motore.

Nella fabbricazione di un dispositivo di montaggio per un motore, è preferibile fissare due blocchi di legno con viti da legno. Se è necessario raggiungere la massima affidabilità strutturale, è necessario utilizzare anche la colla per prodotti in legno.

Sul pezzo finito installiamo una staffa per il fissaggio del motore. Questo può essere fatto con 4 viti. La rigidità della staffa di plastica sarà sufficiente.

Installazione di cursori.

Per la massima affidabilità e durata, è consigliabile utilizzare due cursori. Dopo lo smontaggio, il primo viene fissato su un supporto verticale. Il fissaggio viene effettuato mediante viti autofilettanti. Il secondo cursore è montato sul dispositivo che contiene il motore elettrico.
Dopo aver montato i cursori, si ottiene una solida piattaforma per l'utilizzo della coppia del motore. La piattaforma assemblata sarà in grado di muoversi su un piano verticale.
Quando si completa il lavoro del terzo stadio, è necessario lubrificare i cursori per ridurre l'attrito, ammorbidire la corsa di lavoro e prolungarne la durata e il funzionamento.

Montaggio del rack sulla base.

Per la costruzione di una solida base, è preferibile utilizzare una piastra di legno: ciò consentirà alla struttura di ottenere stabilità e sicurezza durante il funzionamento. Come piatto, è meglio usare una tavola massiccia in cui vengono praticati dei fori. Il supporto viene avvitato mediante viti autofilettanti.

Installazione del motore, cartuccia.

L'installazione del motore elettrico non richiede molto tempo: è necessario fare scorta di due viti e fissare l'unità. Successivamente, viene installato il mandrino.

Montare la leva.

Per la fabbricazione e l'installazione della leva utilizzare una piastra metallica stretta della lunghezza richiesta. Alla sua estremità, viene praticato un foro di montaggio. La leva viene avvitata al rack con tre dadi e un bullone. È necessario regolare la corsa della leva in modo che si muova liberamente lungo l'asse verticale (su e giù).
Una graffetta è formata da un filo spesso o un'asta di metallo non spesso, progettata per trasmettere il movimento rispetto alla piattaforma con il motore. La staffa è realizzata a forma di "P" e sotto di essa sono praticati dei fori. La staffa è montata sulla struttura.
La molla di richiamo verrà chiamata per spostare la piattaforma al suo stato originale (inattivo). Per fare ciò, viene misurata e tagliata la dimensione richiesta di una molla moderatamente rigida, che è fissata alla leva (un'estremità) e - con l'aiuto di una vite autofilettante - alla base (seconda estremità).
Il tubo termoretraibile in diversi strati può essere utilizzato come una comoda impugnatura.

Sito di produzione.

Per comodità di perforazione, si forma una piattaforma di lavoro in cui entrerà il trapano. Puoi farne a meno, ma la sua presenza creerà conforto durante il lavoro e fornirà una raccolta parziale di segatura durante la perforazione.
Per la fabbricazione, è preferibile utilizzare la parte inferiore della tazza di metallo, che è fissata con viti.

Completamento dell'assemblaggio, messa in servizio.

Dopo che la perforatrice è pronta, l'alimentazione viene fornita al motore elettrico. L'installazione del controller (unità di regolazione) consentirà di scegliere la frequenza di rotazione della cartuccia durante la perforazione di vari materiali (legno, metallo, ecc.).
Dopo aver installato la scheda e collegato la fonte di alimentazione, è possibile testare la perforatrice in miniatura. Utilizzando il dispositivo, una trave (4 cm) viene forata facilmente e accuratamente. Anche il metallo non spesso viene perforato con successo.