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I compressori dei frigoriferi rimangono spesso operativi dopo un guasto o un'obsolescenza del frigorifero stesso. Sono a bassa potenza, ma senza pretese nel lavoro. E molti maestri realizzano installazioni fatte in casa abbastanza meritevoli. Vediamo e vedremo come farlo con le nostre stesse mani.
Dettagli e materiali
Dettagli necessari:
- Serbatoio di propano da 11 kg
- Raccordo da 1/2 pollice con filettatura interna e tappo;
- Lastre di metallo, larghezza - 3-4 cm, spessore - 2-4 mm;
- Due ruote con piattaforma di montaggio;
- Compressore di refrigerazione dal frigorifero;
- Adattatore da 1/4 di pollice
- Connettore per valvola di ritegno in ottone;
- Raccordo per tubo rame da ¼ pollici - 2 pezzi;
- Attrezzature per la regolazione della pressione del compressore;
- Bulloni, viti, dadi, fumlent.
strumenti:
- Inverter di saldatura;
- Cacciavite o trapano;
- Frese con rivestimento in titanio;
- Turbina o trapano con ugelli abrasivi;
- Spazzola per metallo;
- Rullo per tubi di rame;
- Chiavi regolabili, elenco pinze
Assemblaggio di un compressore
Primo passo: preparare il ricevitore
Laviamo il cilindro vuoto da propano liquefatto accuratamente con acqua. È molto importante rimuovere in questo modo tutta la miscela residua di gas esplosivo.
Inseriamo un adattatore da 1/4 di pollice nell'apertura finale del cilindro. Lo saldiamo da tutti i lati e lo tappiamo con una vite.
Mettiamo il ricevitore su ruote e supporto. Per fare questo, prendi pezzi di piastre metalliche, piegale inclinandole e saldale sul corpo dal basso. Saldiamo le ruote con la piattaforma di montaggio agli angoli. Davanti al ricevitore montiamo una staffa di supporto.
Fase due: montare il compressore
Sulla parte superiore del ricevitore abbiamo impostato i telai di montaggio per il compressore da piastre metalliche. Controlliamo la loro posizione con una bolla e scottiamo. Il compressore è montato sui bulloni di serraggio attraverso cuscinetti in gomma antiurto. Per questo tipo di compressore, sarà coinvolta una sola uscita, attraverso la quale l'aria viene pompata nel ricevitore. I restanti due, aspirando aria, rimarranno intatti.
Fase tre: fissiamo la valvola di ritegno e l'adattatore all'apparecchiatura
Selezioniamo un metallo adatto per il diametro e facciamo un foro nella custodia per l'accoppiamento con un cacciavite o trapano. Se ci sono forme sporgenti sull'alloggiamento della frizione, le maciniamo con un trapano (puoi usare una normale rotaia elettrica o una smerigliatrice con un disco di macinazione per questo).
Esponiamo l'accoppiamento nel foro e lo scaldiamo intorno alla circonferenza. La filettatura interna deve corrispondere al passo e al diametro della filettatura sulla valvola di non ritorno.
Usiamo una valvola di ritegno in ottone per piccoli compressori. L'uscita per il rilascio della pressione viene affogata con un bullone adatto, poiché è già presente una valvola di scarico sul gruppo di regolazione.
Per installare un pressostato o un pressostato con tutte le apparecchiature di controllo, montiamo un altro adattatore da 1/4 di pollice. Facciamo un buco per esso al centro del ricevitore, non lontano dal compressore.
Ruotiamo la valvola di non ritorno con un adattatore da 1/2 pollice.
Colleghiamo l'uscita del cilindro del compressore e la valvola di ritegno con un tubo di rame. Per questo, utilizziamo uno strumento speciale per espandere le estremità dei tubi di rame e collegarli con adattatori filettati in ottone. Stringiamo il collegamento con chiavi regolabili.
Fase quattro: installare l'apparecchiatura di regolazione
L'assemblaggio delle apparecchiature di controllo è costituito da un pressostato (pressostato) con un sensore di controllo, una valvola di sicurezza o valvola limitatrice di pressione, un raccordo adattatore con una filettatura esterna e diverse valvole e manometri.
Innanzitutto montiamo il pressostato. Deve essere leggermente alzato al livello del compressore. Usiamo un manicotto di prolunga con una filettatura esterna e torchiamo il relè attraverso il fumlent di tenuta.
Tramite l'adattatore installiamo un sensore di regolazione della pressione con manometri. Completiamo il montaggio con una valvola limitatrice di pressione e due rubinetti per le uscite dei tubi.
Passaggio 5: collegare un elettricista
Smontiamo la scatola del pressostato con un cacciavite, aprendo l'accesso ai contatti. Portiamo un cavo a 3 conduttori nel gruppo di contatti e distribuiamo ciascuno dei fili secondo lo schema di collegamento (compresa la messa a terra).
Allo stesso modo, realizziamo un cavo di alimentazione dotato di una spina per una presa di corrente. Giriamo il coperchio del relè al suo posto.
Passaggio sei: finalizzazione ed esecuzione di prova
Per trasportare il compressore, fissiamo una maniglia speciale ai telai del compressore. Lo facciamo dagli scarti di un profilo quadrato e di un tubo tondo. Lo fissiamo sui bulloni di serraggio e lo verniciamo nel colore del compressore.
Colleghiamo l'unità a una rete a 220 V e ne controlliamo la funzionalità. Secondo l'autore, per ottenere una pressione di 90 psi o 6 bar, questo compressore richiede 10 minuti. Utilizzando il sensore di regolazione, anche il compressore acceso dopo una caduta di pressione è regolato da un indicatore specifico visualizzato sul manometro. Nel suo caso, l'autore ha impostato l'installazione in modo che il compressore si riaccendesse da 60 psi o 4 Atm.
C'è stata l'ultima operazione: il cambio dell'olio. Questa è una parte importante della manutenzione di tali installazioni, poiché in esse non è prevista una finestra di ispezione. E senza olio, tali macchine possono funzionare per un tempo molto breve.
Svitiamo il bullone di scarico nella parte inferiore del compressore e dreniamo l'allenamento in una bottiglia. Girando il compressore su un lato, versare un po 'di olio pulito e riavvitare il tappo. Ora tutto è in ordine, puoi usare il nostro compressore!
Conclusione
Le apparecchiature del compressore sono considerate a bassa potenza e praticamente domestiche. È improbabile che tiri il lavoro di diversi strumenti pneumatici contemporaneamente. Ma può essere utilizzato per dispositivi a bassa potenza, ad esempio per aerografia o gonfiaggio di pneumatici. È anche un ottimo modo per utilizzare un compressore di refrigerazione non necessario e dargli una seconda vita nel tuo laboratorio di casa.
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