Come realizzare un ricevitore per un compressore da 12 V da un estintore

Utilizzando un compressore da 12 Volt, è possibile gonfiare pneumatici, rimuovere detriti e polvere, soffiare (pulire) gli elementi del reticolo, pompare le sfere, applicare aria compressa su una pistola a spruzzo, ecc.
Se il compressore è dotato di un ricevitore, la sua modalità operativa sarà facilitata. Dopotutto, tale capacità crea una riserva di aria compressa, che consente di fare delle pause nel compressore.
In questo caso, la qualità dell'aria fornita aumenterà, poiché il ricevitore uniforma la pressione, attenua le pulsazioni, raffredda l'aria compressa proveniente dal compressore e raccoglie la condensa.

Accessori essenziali

La nostra installazione sarà composta da due parti principali: un compressore e un ricevitore: un corpo estintore. Per un funzionamento sicuro e affidabile del dispositivo, è importante che la pressione generata dal compressore (140 psi ≈ 10 bar ≈ 10 kg / sq. Cm) non sia maggiore della pressione a cui è progettato il corpo dell'estintore (20 bar ≈ 20 kg / sq. Cm).
Per creare un'installazione funzionante in modalità automatica, abbiamo bisogno dei seguenti accessori:

• unità di bloccaggio sul ricevitore con un sistema di canali filettati;
• valvola di sicurezza;
• manometro con scala in barre;
• pressostato;
• valvola sotto forma di valvola a sfera;
• tubi a spirale e lineari;
• pistola ad aria compressa;
• Batteria da 12 volt;
• raccordi, raccordi e adattatori.

Per assemblare i singoli nodi in un unico intero avremo bisogno di:

• chiavi e pinze;
• trapano e piegatore (attrezzo di piegatura)
• seghetto e forbici;
• O-ring e nastro FUM;
• filo per maglieria e nastro biadesivo;
• pezzo di tubo di plastica.

Realizzare un ricevitore da una custodia per estintore per un compressore da 12 V.

Sotto il ricevitore è meglio scegliere un estintore con un grande volume. In questo caso, la sua efficacia se abbinata a un compressore sarà maggiore.
Successivamente, svitiamo la valvola di intercettazione con un tubo, scuotiamo il suo contenuto dal corpo (di solito questa sostanza si basa sui fosfati di ammonio, come il più economico, ma potrebbero esserci altri composti).
Quindi sciacquiamo più volte l'interno del corpo dell'estintore con acqua pulita. Puliamo il contenitore dall'esterno con uno straccio pulito e asciugiamo il volume interno con un asciugacapelli.

Opzioni del ricevitore

Prima di questa fase di lavoro, confrontiamo ancora una volta le caratteristiche del compressore e del precedente corpo dell'estintore e ci assicuriamo che il nostro ricevitore corrisponderà alle capacità del compressore sotto tutti gli aspetti.
Trasformiamo un'unità di bloccaggio con un canale centrale e quattro fori di perforazione con una filettatura nel collo del contenitore metallico.
Avvitare la valvola di sicurezza in uno dei canali laterali, regolandola a una pressione di apertura inferiore.
Dei due manometri disponibili, selezionare quello calibrato in unità di barra della pressione e avvitarlo in un altro canale laterale sull'unità di bloccaggio.
Nei due canali rimanenti, avvitiamo l'adattatore e l'interruttore pressostato - l'elemento principale del sistema di automazione, incluso il compressore, quando la pressione nel ricevitore diventa inferiore a quella di lavoro.
Sulla parte superiore dell'unità di intercettazione, avvitiamo una valvola a sfera per fornire aria compressa dal ricevitore o dalla sua sovrapposizione.
Successivamente, utilizzando una serie di anelli di gomma, nastro FUM e chiavi, sigilliamo e rafforziamo i giunti di tutti gli elementi con l'unità di bloccaggio e l'ultimo con la custodia del futuro ricevitore.
Resta da avvitare sulla valvola a sfera, utilizzando anche un O-ring e un nastro FUM, un adattatore per l'installazione di un tubo a spirale, sull'altra estremità del quale uno strumento funzionante ad aria compressa verrà fissato attraverso lo stesso adattatore (abbiamo una pistola pneumatica).

Cablaggio del compressore

Innanzitutto controlliamo le sue prestazioni collegandole a una batteria da 12 volt e assicurandoci che tutto sia in ordine con esso.
Mettiamo un adattatore per tubo sull'uscita del compressore. Lo sigilliamo con il nastro FUM e stringiamo saldamente il connettore esagonale con le chiavi.
Installiamo il compressore sul ricevitore nel punto in cui verrà riparato in seguito. Tagliamo il tubo all'uscita con le forbici, lasciando un piccolo processo su cui mettiamo un raccordo rettangolare di plastica. È necessario dare la direzione desiderata al tubo che uscirà da esso e collegarlo all'adattatore sul ricevitore. Tra le ultime due parti, un connettore esagonale si schianta contro il tubo - è anche una valvola di ritegno.

Installazione del compressore sul ricevitore

Incollare strisce di nastro biadesivo sulle superfici di supporto della base del compressore. Ciò consentirà di pre-correggere i nodi l'uno rispetto all'altro e contribuire ulteriormente alla forza della connessione.
Quindi, usando una pinza e un filo per maglieria, che passiamo attraverso i fori nella base, avvitare saldamente il compressore al ricevitore.

Produzione della parte portante dell'installazione

Per fare ciò, è necessario un pezzo di tubo di plastica di dimensioni paragonabili al diametro esterno del ricevitore. Usando un seghetto, taglia tre anelli di uguale larghezza dal tubo.
In due anelli facciamo una sezione trasversale in modo che possano essere posizionati sul ricevitore. Tagliamo il terzo anello in due parti uguali. Saranno, in effetti, le "gambe" della nostra installazione.
In due anelli in sezioni diametralmente opposte, eseguiamo i fori con un trapano. Facciamo lo stesso a semianelli al centro.
Colleghiamo gli anelli con semianelli in coppia per mezzo di viti e un trapano, avvitando l'hardware dal lato dell'anello completo diviso.
All'interno degli anelli divisi, coprendo le teste delle viti, incollare lungo la striscia di nastro biadesivo per fissare gli anelli sul fondo del ricevitore.
Installiamo gli anelli sul ricevitore, sbloccandoli lungo il taglio. Per la durata degli anelli di fissaggio sulla superficie del ricevitore sotto ciascuna estremità dell'anello, a partire dal taglio e dal basso, incollare anche una striscia.

Selezione della pressione nelle impostazioni del ricevitore e del relè

Dopo aver collegato i tubi e acceso il compressore, controlliamo l'accumulo di pressione nel ricevitore mediante il manometro e il funzionamento dell'unità utilizzando una pistola pneumatica con l'alimentazione spenta. Rilasciamo la pressione nel ricevitore usando la valvola di sicurezza tirando l'anello sullo stelo.
Tagliamo un nucleo del filo dal compressore e colleghiamo le sue estremità al pressostato usando alette e un attrezzo. Riaccendiamo il compressore e ci assicuriamo che la pressione nel ricevitore aumenti.
Usando l'esagono, regoliamo la pressione massima nel ricevitore, che abbiamo scelto pari a 7 bar. Ora, mentre pulisci la superficie dei detriti usando una pistola pneumatica, pompando pneumatici per biciclette, ecc., Il relè manterrà una pressione nel ricevitore di 7 bar accendendo e spegnendo automaticamente il compressore.