PRODUZIONE DI BRICCHETTE DI COMBUSTIBILE DA SEGATURA E CARTA

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Ottimo uso dei rifiuti di legno - la produzione di bricchette di carburante. Consentono di far fronte al numero sempre crescente di trucioli, segatura del lavoro nelle officine di falegnameria e rifiuti domestici. Ciò che di solito viene gettato via o bruciato può essere di grande beneficio, dal momento che non è economico riscaldare legna o carbone. È possibile fare tali bricchette a casa, e cosa è necessario per questo?

Uno dei maestri ha proposto la propria opzione per la produzione di bricchette di carburante. Se questa occupazione non si trasforma in una casa o in un'azienda familiare, il risultato di questi sforzi sarà sicuramente in grado di fondere la tua stufa o caldaia a combustibile solido.

La tecnologia di produzione di bricchette di carburante passo dopo passo

Step One - Preparazione

Anche da alcuni semplici lavori nel laboratorio di falegnameria ci sono molte segature. Possono essere preparati in sacchetti separati da utilizzare in futuro come materia prima principale. Lo stesso vale per tutto ciò che farà parte delle bricchette, in particolare la carta.
Per l'essiccazione e lo stoccaggio di bricchette, vale anche la pena evidenziare un luogo chiuso dalla pioggia. Nel tempo, possono essere impilati come cataste di legno o borse.

Il secondo passo è lo stampo.

Puoi fare tu stesso la pressa, ad esempio, saldare da angoli e tubi profilati. La precisione non è necessaria qui, la cosa principale è la facilità d'uso. L'autore è stato fortunato ad acquistarlo pronto.

Il modulo per le bricchette è impostato individualmente, in base alle dimensioni del forno della tua fornace. È molto ragionevole usare metallo, un tubo per fognatura in ghisa o acciaio, poiché premendo anche a mano influenzerà l'integrità della sua forma. La sua caratteristica principale sono i fori per l'umidità rilasciata dopo aver premuto. L'intervallo per loro è arbitrario, ma il diametro deve essere fatto in modo che il compost non fuoriesca attraverso di loro durante la pressatura (4-5 mm è sufficiente).

Il fondo dello stampo è rimovibile e non è progettato per essere fissato durante il processo di pressatura.

Può essere realizzato con pannelli spessi 30-50 mm o compensato resistente all'umidità. Una forma interessante è stata suggerita dall'autore. All'interno del cilindro, entrano solo 8-10 millimetri di compensato, mentre all'esterno c'è abbastanza spessore per rimuovere facilmente il fondo a mano. Al termine della pressatura, il fondo viene rimosso e la mattonella finita viene estratta dallo stampo.

Un altro dettaglio deve essere fatto per la parte superiore dello stampo, che premerà sul compost.
Non accorciare la leva della pressa. La sua lunghezza è direttamente proporzionale agli sforzi che fai per comprimere il materiale nel cilindro dello stampo. Più lunga è la leva, minore sarà il tempo e lo sforzo necessari per realizzare le bricchette.

Il terzo passo è preparare la miscela.

Le bricchette sono costituite da due componenti principali: 2 parti di segatura e 1 parte di carta. Segatura, carta, cartone, ecc. Sono immersi in un contenitore separato. Non possono nemmeno essere schiacciati, ed è meglio lasciarli per diversi giorni, completamente coperti con acqua. È meglio usare acqua calda.

È conveniente mescolare con un mixer da costruzione con un trapano, ma puoi anche manualmente.

Il compost finito viene applicato in piccole porzioni allo stampo ed è pronto per la pressatura.

Afferma che per segatura piccola sarà necessario aumentarne il contenuto, altrimenti le bricchette si sbricioleranno.

Quarto passo: pressatura e asciugatura di bricchette.

La pressione può essere eseguita in più fasi. Con il processo masterizzato, in media, sono necessari 30-40 secondi per creare una bricchetta. Il compito principale: spremere quanta più umidità possibile dal compost.

Dopo che il lotto di bricchette è pronto, puoi creare un rack per l'essiccazione sotto un baldacchino o all'aperto in tempo soleggiato.

Le bricchette finite si adattano perfettamente alle borse e vengono riposte in modo compatto, senza occupare troppo spazio. Tale combustibile solido ha indubbi vantaggi. Non costa denaro, non richiede costi energetici nella produzione e consente di sbarazzarsi di immondizia, rifiuti a beneficio dell'economia.