Il design funzionante di un tornio fatto in casa

Anche un tornio molto usato non è conveniente per la maggior parte degli amanti che ne hanno bisogno solo per la lavorazione di piccoli pezzi. Se è necessario eseguire quantità insignificanti di lavoro, la macchina può essere realizzata con le proprie mani in metallo laminato e diverse parti di fabbrica.

I principali materiali:

• angolo in acciaio 20x20 mm;
• albero su supporto in alluminio SBR20;
• carrelli su cuscinetti lineari sotto l'albero SBR20 - 12 pezzi;
• lamiera di acciaio 10 mm;
• angolo 30x30 mm;
• forcina lunga M10;
• lamiera di acciaio 3 mm;
• angolo 40x40 mm;
• mandrino girevole a quattro ganasce;
• cuscinetti nell'alloggiamento con zampe -3 pezzi;
• albero per cuscinetti con zampe;
• puleggia sull'albero;
• motore elettrico con puleggia;
• cinghia di trasmissione;
• portautensili e taglierine
• Bulloni M8.

Fabbricazione del tornio

Da un angolo di 20x20 mm il telaio della macchina è saldato, come nella foto. Il piano superiore della parte finita deve essere levigato per poter fissare uniformemente il resto dell'attrezzatura.
2 binari longitudinali fatti di un albero sul supporto in alluminio SBR20 sono avvitati lungo il telaio. Sono montati su 3 carrelli su cuscinetti lineari.
Una piastra di base è ritagliata in lamiera d'acciaio da 10 mm, che verrà fissata sui carrelli. È avvitato con 24 bulloni da 4 per carrello.
Successivamente, è necessario fissare l'albero di alimentazione, che sposta la piattaforma lungo la macchina. Per questo, viene utilizzato un lungo tornante con un diametro di 10 mm. È fissato alle estremità della macchina su supporti imbullonati da un angolo tornito di 30x30 mm.
Per fissare la piattaforma sui carrelli all'albero, è necessario effettuare una sporgenza sul retro della sua piastra. Per fare ciò, la staffa viene piegata da una striscia di acciaio da 3 mm. Deve essere avvitato alla piastra come nella foto.
Successivamente, la staffa realizzata viene saldata al terzo dado M10 avvitato sull'albero di alimentazione dal prigioniero. Ora, quando l'albero ruota, la piattaforma si sposta lungo la macchina.
Sulla piattaforma finita, 2 guide trasversali dello stesso albero sono fissate sul supporto in alluminio SBR20. Per ogni scivolo sono installati 3 carrelli.
Una piastra di acciaio di 10 mm di spessore è avvitata sui carrelli su 24 bulloni.
Per il movimento laterale della piattaforma, è necessaria anche l'installazione di un albero di alimentazione. È realizzato con lo stesso perno M10 secondo lo stesso principio del meccanismo della piattaforma inferiore. Per questo, 2 supporti sono realizzati da un angolo tornito di 30x30 mm e una staffa da una striscia di 3 mm, che è saldata ai 3 dadi M10 sull'albero.
Successivamente, è necessario creare la piattaforma del cubo sotto il portautensili. Le parti superiore e inferiore possono essere realizzate in lamiera di acciaio da 10 mm e i lati del foglio da 3 mm. Poiché il carico viene esercitato su questo gruppo, dovrebbe essere rinforzato con un altro inserto in lamiera d'acciaio da 3 mm. Nella parte superiore del cubo ottenuto, viene praticato un foro centrale in cui viene tagliato il filo. Viene utilizzato per collegare il portautensili di fabbrica.
La base del portautensili con 4 bulloni è avvitata su una piccola piattaforma della macchina.
Le maniglie sono montate sull'albero di alimentazione longitudinale e trasversale della macchina.
Intorno alla base della macchina da un angolo di 20x20 mm, viene saldato un angolo di 40x40 mm. I dettagli longitudinali del nuovo angolo sono allungati per ottenere una base a sinistra per il fissaggio del mandrino.
Un angolo di 40x40 mm è saldato sulla base ottenuta, come nella foto. La struttura risultante è rafforzata da inserti, poiché avrà un forte carico di deformazione.
Una piattaforma di lamiera d'acciaio da 10 mm è saldata sulla parte superiore del telaio risultante. 3 cuscinetti sono fissati ad esso in un alloggiamento con linguette. Un albero in acciaio è inserito nei cuscinetti.
Un cerchio corrispondente al diametro del mandrino a quattro griffe di fabbrica è ricavato da una lamiera di acciaio da 10 mm. Al suo centro viene praticato un grande foro corrispondente al diametro dell'albero. La parte fabbricata è montata su un albero montato su cuscinetti
Dopo aver installato e bloccato il mandrino a quattro ganasce sull'albero, è necessario premere il cerchio tagliato su di esso e tirarlo con la cartuccia con l'aiuto di 3 bulloni. Ciò consente di bilanciare il cerchio prima di saldarlo all'albero.
Successivamente, è necessario rimuovere il mandrino a quattro ganasce e tagliare la parte in eccesso dell'albero lungo la linea del cerchio saldato. Il mandrino di rotazione è montato nella sua sede e bloccato con 3 bulloni.
Una puleggia è attaccata alla parte posteriore dell'albero.
Per un motore elettrico esistente, viene prodotta una cornice da un angolo di 20x20 mm. Una piccola puleggia è montata sul motore.
Successivamente, tirando la cinghia tra le pulegge, è necessario collegare il motore alla base della piattaforma di supporto dell'albero del mandrino. Il telaio del motore elettrico deve essere realizzato in modo tale da poter regolare la tensione della cinghia dopo la saldatura.
Dopo aver fissato la taglierina nel portautensili della macchina, è già possibile utilizzarla per lo scopo previsto. Questo design consente di portare la fresa sul cerchio su cui è montato il mandrino per macinarlo, rendendolo più preciso.
La macchina risultante ha la capacità di aggiornare, ad esempio, l'installazione della contropunta, che ti consentirà di eseguire attività più serie. Questo è un progetto piuttosto costoso, ma costerà meno di un tornio di fabbrica.