Dremel si è rotto - non importa: può essere sostituito da un bulgaro

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Questo strumento con un albero flessibile, chiamato anche mini trapano, può eseguire vari tipi di lavorazione di parti e assiemi in legno e metallo in punti difficili da raggiungere. Cosa fare se il motore elettrico si guasta o il convertitore di frequenza è Dremel? Proviamo a sostituirlo con un normale macinino.

Rimuoviamo l'albero flessibile dall'utensile guasto e lo sistemiamo in una smerigliatrice funzionante. Ma il problema è che il mandrino della smerigliatrice angolare non contiene un'unità di collegamento dell'albero flessibile. Il nostro compito è crearlo. Cosa è necessario per questo?

Sarà richiesto:


  • dado e bullone esagonali allungati, filettatura coordinata con il mandrino della smerigliatrice;
  • morsa da banco;
  • smerigliatrice angolare di lavoro;
  • cacciavite a lama piatta;
  • rubinetto manuale con gambo quadrato;
  • martello, pinze, pinze;
  • ruota smerigliata con azionamento meccanico;
  • Striscia metallica spessa 2 mm della lunghezza richiesta;
  • tubi per fotocopiatrici per la fabbricazione di fascette;
  • trapano con trapani;
  • due serie di connessioni bullonate;
  • due piastre per il collegamento dei morsetti;
  • saldatrice;
  • chiavi.

Installazione di un albero flessibile su una smerigliatrice


Svitiamo il dado a risvolto, mediante il quale l'albero flessibile, insieme alla treccia, è fissato sul corpo della dremel. Allentiamo l'attacco del gambo sul mandrino del mini trapano con una chiave speciale ed estraiamo.

Le parti principali dell'attacco dell'albero flessibile alla nuova trasmissione saranno un dado esagonale allungato e un bullone corrispondente alla sua filettatura.

Svitare il dado tondo dal mandrino della smerigliatrice angolare e rimuovere l'involucro protettivo, dopo aver allentato il morsetto di fissaggio.

Avvitare il dado esagonale allungato sul mandrino della smerigliatrice e avvitare il bullone fino a quando non si arresta.

Segna su di esso la profondità di avvitamento con un pennarello. Fissiamo la testa del bullone in una morsa e utilizziamo una smerigliatrice angolare di lavoro per tagliare l'asta nel punto contrassegnato e girare la parte dell'asta che rimane nel dado, ma non fino all'estremità.

Tagliamo l'asta del bullone dall'estremità nella direzione longitudinale trasversalmente lungo i diametri perpendicolari. Con un cacciavite piatto, ruotare l'asta nel dado a filo con il suo piano superiore usando le fessure realizzate.

Successivamente, utilizziamo un rubinetto manuale con un gambo quadrato, le cui dimensioni corrispondono al quadrato del gambo dell'albero flessibile, ma non per lo scopo previsto, ma piuttosto il contrario.

Usando un martello, guidiamo lo stelo del rubinetto nel punto di intersezione delle fessure sul bullone, quindi lo estraiamo dal foro usando una pinza per fare una presa per l'estremità dell'albero dell'albero flessibile. Ripetiamo questa operazione tante volte fino a quando la presa della dimensione richiesta non è completamente formata.

Svitiamo con l'aiuto di un cacciavite piatto il segmento modernizzato dell'asta del bullone e per ora lo mettiamo da parte. Avvitare saldamente il dado allungato sul mandrino della smerigliatrice e avvitare nuovamente la parte differita dell'asta del bullone fino a quando non si arresta con un cacciavite piatto.
Inseriamo il gambo dell'albero flessibile nella fessura dell'asta del bullone e ci assicuriamo che "si trovi" stretto lì senza uno spazio evidente. Far scorrere il dado a risvolto e annotare le dimensioni della tornitura in base al diametro e all'altezza del dado allungato.

Svitiamo il dado dal mandrino della smerigliatrice angolare, svitiamo l'asta del bullone con scanalature a forma di croce da esso, e invece di esso avvitiamo i bulloni su entrambi i lati, per i quali terremo questo hardware durante la sua elaborazione.
La rotazione secondo la marcatura viene eseguita su una ruota smerigliata con un azionamento meccanico. Facciamo in modo che dopo la rotazione, il dado a risvolto dell'albero flessibile scorra liberamente sulla parte lavorata dell'hardware e non raggiunga la cinghia non trattata.
Avvitare il dado modificato sul mandrino della smerigliatrice. Trasformiamo il supporto del gambo dell'albero flessibile in esso con un cacciavite piatto fino a quando non si ferma e di nuovo proviamo il gambo e il dado a risvolto per "inserirli" in posizione.

Ora è necessario fissare saldamente e senza spostamento il dado a risvolto dell'albero flessibile (che, in effetti, si è rivelato essere “sospeso” nell'aria) rispetto alla base del mandrino della smerigliatrice angolare. Questo può essere fatto utilizzando un telaio rigido di due morsetti dei corrispondenti diametri e ponticelli tra loro, collegati tra loro mediante saldatura elettrica.

Usando una pinza, un righello di metallo e un pennarello, notiamo sulla vecchia striscia di metallo di lunghezza adeguata la larghezza richiesta sufficiente per la fabbricazione di morsetti.
Fissare la striscia contrassegnata in una morsa da banco per tagliarla lungo la linea prevista con una smerigliatrice funzionante.
Maciniamo la striscia della larghezza richiesta su una ruota smerigliata con un azionamento meccanico per rimuovere le sbavature e completare l'assemblaggio pianificato nel modo più accurato possibile.
Utilizzando una pinza, misurare il diametro della base del mandrino della smerigliatrice e selezionare un pezzo di tubo della stessa dimensione che servirà da modello per la fabbricazione del morsetto corrispondente.
Fissiamo un'estremità della striscia verticalmente e il tubo orizzontalmente in una morsa da banco e, colpendo la striscia con un martello, la pieghiamo attorno al tubo.
Proviamo l'anello ottenuto alla base del mandrino della smerigliatrice e segniamo i punti della curva e dei segmenti, tenendo conto della lunghezza delle "orecchie" sotto i bulloni del massetto.

Ancora una volta fissiamo la striscia in una morsa e produciamo un taglio lungo la marcatura. Successivamente, formiamo le "orecchie", raddrizziamo la benda con un martello per dargli una forma cilindrica. Per affidabilità, proviamo di nuovo una benda quasi finita con le orecchie alla base della smerigliatrice angolare e assicuriamo che corrisponda al luogo previsto.

Selezioniamo un tubo modello per la fabbricazione della circonferenza del dado svasato dell'albero flessibile e, proprio come nel caso precedente, lo formiamo usando la forza manuale, un martello, una morsa, un marcatore, una smerigliatrice e pinze funzionanti.

Ci assicuriamo che il morsetto sia adatto per dimensioni e forma alla parte corrispondente dell'albero flessibile, dopo di che delineamo un posto per praticare fori per il bullone di accoppiamento.

Installiamo i morsetti finiti al loro posto, come il gambo dell'albero flessibile. Stringere i bulloni di bloccaggio sui morsetti alla loro completa immobilità.

Attacchiamo una striscia di metallo, segniamo i punti di piegatura e i segmenti. Usando una smerigliatrice angolare di lavoro, tagliamo due pezzi della lunghezza richiesta.

Quindi li pieghiamo secondo i diametri delle bende unite e realizziamo il raccordo finale, applicando strisce già curve ai morsetti e segnando i punti di saldatura.
In primo luogo, sui segni saldiamo le strisce alla fascia di un diametro maggiore dai lati esterni uno di fronte all'altro e simmetricamente rispetto alle "orecchie".
Quindi fissiamo una morsa tra le due estremità libere delle strisce un morsetto più piccolo e le colleghiamo anche mediante saldature.

Una volta completata la saldatura, elaboriamo le cuciture su una ruota smerigliata con un azionamento meccanico, da un lato, per un lavoro sicuro in futuro e, dall'altro, per dare l'estetica del prodotto.
Resta da installare il nostro telaio al suo posto, inizialmente fissando in modo affidabile il morsetto sulla base del fuso bulgaro serrando il bullone di accoppiamento con le chiavi.
Quindi, nella vista in sezione trasversale dell'inserto filettato, installare il gambo dell'albero flessibile, spingere il dado a risvolto e, infine, serrare il morsetto sull'hardware della giunzione con le chiavi.

Risultato


Ancora una volta, assicurandoci che i morsetti siano fissati saldamente e in modo affidabile in posizione, accendiamo la trasmissione bulgara e vediamo come il corpo di lavoro all'estremità dell'albero flessibile è entrato in rotazione. Il nostro lavoro è stato completato con successo.

Lo strumento risultante ora può essere utilizzato per la lavorazione di pezzi grezzi e parti in legno e metallo.

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