Come realizzare un'incudine da un vecchio pezzo di binario

L'incudine è uno strumento fabbro di supporto su cui viene eseguita la lavorazione a freddo e a caldo dei metalli associati alla deformazione plastica.
Non è necessario acquistare una piccola incudine; può essere fatta indipendentemente principalmente da un vecchio pezzo di un binario ferroviario.

Avrà bisogno

Secondo GOST, la faccia dell'incudine deve essere in acciaio di grado 45L o 35L e deve essere temperata in modo tale che la durezza sia compresa tra 45-50 HRC. Pertanto, per la fabbricazione di questo elemento a incudine, sarà necessaria una striscia di acciaio legato con uno spessore di almeno 20 mm.
Avremo anche bisogno di alcuni strumenti e materiali per il lavoro:

• smerigliatrice con diversi dischi;
• smerigliatrice;
• forgia fabbro;
• saldatrice;
• perforatrice;
• Forno per cottura;
• acari e pinze per fabbri;
• martello o mazza;
• marcatore e quadrato;
• olio di tempra e contenitore di latta.

Processo di produzione dell'incudine

Contrassegniamo l'incudine con il corno e la coda direttamente su un pezzo della vecchia rotaia che è adatto in lunghezza e sezione trasversale.
Usando una smerigliatrice e un disco da taglio, tagliamo i contorni esterni del nostro strumento, battiamo le parti in eccesso con un martello pesante.Otteniamo, come prima approssimazione, il corno, la coda e la base della futura incudine.
Continuiamo a tagliare la parte di transizione tra la parte superiore e la base del nostro strumento, mentre allo stesso tempo più precisamente formano il corno e la coda.
Rimuoviamo la ruggine da tutti i piani del pezzo accessibili utilizzando una mola.
Diamo la forma di un semicerchio sulla smerigliatrice della parte transitoria anteriore per percepire tratti dinamici ampi e costanti.
Affiliamo il corno su un cono rotondo, prima con una smerigliatrice e poi sulla smerigliatrice. Su di esso maciniamo e la base dell'incudine.
Contrassegniamo una striscia di metallo con uno spessore di almeno 20 mm e preferibilmente da acciaio legato 45L o 35L alle dimensioni della parte superiore della parte dell'incudine da un pezzo di binario.
Ritagliamo la faccia futura dell'incudine dal pezzo segnato usando un seghetto e una smerigliatrice. Da un bordo del piatto eseguiamo un foro rotondo.
Maciniamo tutti i lati della striscia tagliata sul macinino e misuriamo le sue dimensioni con il sedile.
Versare la quantità necessaria di olio di semi di girasole in una lattina.
Riscaldiamo il pezzo non necessario tagliato dalla piastra nella fucina e con esso, riscaldiamo l'olio nel contenitore. Solo dopo, con l'aiuto degli acari del fabbro, lo posizioniamo nel focolare del fabbro e riscaldiamo il piatto preparato per la faccia dell'incudine rovente.
Non appena acquisisce un colore cremisi, posizionalo rapidamente e completamente in un contenitore con olio e tienilo lì fino a quando l'olio non cessa di bollire.
Confrontare la durezza della piastra non indurita e indurita con un file. Una lastra non indurita è facile da elaborare e un file temprato scorre senza rimuovere un singolo grammo di metallo.
Fai una vacanza: metti il ​​piatto nel forno e tienilo lì a una temperatura di 200 gradi Celsius per 1 ora.
Elaboriamo nuovamente la piastra su tutti i lati della smerigliatrice e la saldiamo sulla parte superiore della billetta della rotaia, tenendo i morsetti su entrambi i lati, prima con una punta e poi con una cucitura continua.
Abbiamo battuto le scorie con un martello con una smerigliatrice, pulito con una smerigliatrice, saldato tutti i gusci e le caverne sulla faccia e infine finito tutti gli aerei sulla smerigliatrice.
La qualità dovrebbe essere così alta che la saldatura tra la faccia e la base dell'incudine è completamente invisibile.
Scegli con attenzione l'angolo tra la faccia del viso e il corno, prima tagliando e poi la mola: deve essere esattamente di 90 gradi. Successivamente, sottoponiamo tutte le parti dell'incudine allo stesso trattamento.
Rimuoviamo la mola dal mandrino della smerigliatrice e installiamo invece una lucidatura (feltro o feltro) e continuiamo la lavorazione circolare dell'incudine in una lucentezza a specchio, escludendo la sezione di transizione e la base.
Mettiamo l'incudine sul viso, segniamo i centri dei quattro fori negli angoli sulla base della base, perforiamo e li eseguiamo su un trapano per fissare l'incudine alla sedia, per la quale è meglio scegliere un apposito ceppo di legno di legno massiccio: quercia, frassino, acero , betulla, ecc.

Test fatti in casa

Controlliamo la qualità della nostra incudine fatta in casa. Lo mettiamo sulla base del chock e con un martello iniziamo a toccare la faccia su tutta la sua superficie. Ovunque si dovrebbe udire un colpo sonoro, e il martello rimbalzerà di quasi la grandezza dell'oscillazione e poi continuerà a rimbalzare fino a quando non sarà completamente attenuato.