Come realizzare un dispositivo di marcatura di precisione universale

Il volume di lavoro e la qualità del risultato finale dipendono dall'accuratezza del markup. Ci sono molti dispositivi di fabbrica per questo, ma dovranno pagare un importo considerevole. Per non spendere soldi, faremo un markup fatto in casa che sostituirà molti altri speciali.

Avrà bisogno

Per la fabbricazione di prodotti fatti in casa, faremo con materiali e componenti semplici:

• plexiglass;
• con viti 3.0 × 16 mm;
• cuscinetto;
• magnete piatto tondo;
• colla.

Nel lavoro su un dispositivo di marcatura dovremo usare: fresatrici e perforatrici; sfregamento; smerigliatrice meccanica; Dremel; morsa, morsetti e morsetti; cacciavite e mazzuolo.
Dato lo scopo del dispositivo, dovremo usare: un righello di metallo; piazza con enfasi; marcatura del calibro di superficie; bussole; prescrittore; goniometro, goniometro.

La procedura per lavorare sul dispositivo di marcatura

Dal plexiglass eseguiamo gli elementi di base della marcatura universale: due piastre di 14 × 20 cm e 14 × 13 cm.
Contrassegniamo su un piatto grande una tacca angolare lungo la lunghezza dal lato più piccolo a 45 gradi.
Segna il solco per il righello.
Usando un piatto grande e un righello, segna un piatto più piccolo e dagli la forma di una "casa" con un angolo di "tetto" di 90 gradi e una "base" di 14 cm.
Uniamo le piastre con lati uguali e il goniometro controlla la coincidenza dei lati.
Dopo aver impostato la testa di fresatura, fresiamo la scanalatura per il righello in modo che una delle facce laterali passi esattamente al centro delle piastre.
Rimuoviamo la carta protettiva, mettiamo il righello nella scanalatura, mettiamo la seconda piastra su di esso e controlliamo il movimento del righello.
Fori di marcatura fori di piano per viti di montaggio.
Verificare l'accuratezza della posizione relativa delle piastre in senso orizzontale e verticale installandola su una superficie piana e utilizzando un quadrato.
Fissiamo le piastre con due morsetti e fori, alesando i fori per le teste delle viti.
Prima di fissare le piastre, controlliamo l'accuratezza della loro posizione in base al righello installato nella scanalatura, contrassegnando l'angolo retto sul rettangolo di compensato multistrato.
Eseguiamo fori precedentemente contrassegnati sulle piastre e li fissiamo con viti.
Usando un righello, una coppia di compassi e un quadrato, tracciamo un taglio semicircolare, simmetrico rispetto alla superficie totale delle due piastre. Usando un puzzle, tagliamo e tagliamo i bordi taglienti di un piatto grande.
Maciniamo il profilo di taglio con carta vetrata sulla taglierina montata sul mandrino del trapano.
Eseguiamo una serie di fori simmetrici con due spirali e un trapano a piuma su un piatto grande.
Svitiamo le viti e scolleghiamo le piastre.
Al centro del solco per il sovrano, maciniamo un recesso cieco.
Arrotonda le estremità del ritaglio su una ruota smerigliatrice meccanica.
Se lo si desidera, è possibile attaccare un metro sul righello. Su una piccola piastra parallela alla base, traccia una linea al centro tra la parte superiore del ritaglio e l'angolo esterno. Rimuoviamo la carta protettiva e lucidiamo le piastre con un dremel usando una pasta per lucidare.
In un grande nido nel piatto, mettiamo un cuscinetto sulla colla. Per una migliore vestibilità, utilizzare un martello di plastica.
Installiamo anche un magnete rotondo nella presa situata nella scanalatura per il righello. La colla in eccesso viene rimossa con un tovagliolo.
Mettiamo il righello nel solco dove ora sarà trattenuto da un magnete. Montiamo le piastre con l'aiuto di tre viti e un cacciavite.
Testiamo un dispositivo di marcatura tracciando un angolo retto su una piastra rettangolare di riferimento. Il suo controllo con un goniometro conferma l'assenza di imprecisioni.

L'uso di un pennarello fatto in casa

Il nostro dispositivo può eseguire una serie di markup e operazioni:

• Marcatura e installazione di tasselli. Posizioniamo il dispositivo sull'estremità del pezzo in lavorazione, inseriamo un'asta di limitazione nel foro inferiore, che, scorrendo lungo la superficie del pezzo in lavorazione, fornirà una linea parallela con una matita inserita in un altro foro.
  
  
• Praticare fori. L'asta del limitatore è riorganizzata in un altro foro in modo che scorra all'esterno del pezzo. Portiamo il cuscinetto nel segno ed eseguiamo la perforazione.
  
• Contrassegnare il centro della parte rotonda. I lati della scanalatura angolare poggiano contro la superficie laterale del pezzo e tracciano una linea nella zona centrale con una matita in una linea. Giriamo la parte e tracciamo di nuovo la linea. Per controllare la precisione, eseguiamo la terza riga. L'intersezione delle linee sarà il centro del cerchio.
  
• Impostazione della profondità di fresatura. Mettiamo lo scriba sul mulino e chiudiamo alla fine del sovrano. Utilizzando la vista sulla piastra, determiniamo l'altezza dell'uscita della taglierina.
  

E queste non sono tutte le applicazioni che questo dispositivo può avere!