UN MODO SEMPLICE PER REALIZZARE CIRCUITI STAMPATI (NON LUT)

Send

Quando è disponibile una stampante laser, i prosciutti utilizzano una tecnologia di produzione PCB denominata LUT. Tuttavia, un tale dispositivo non è disponibile in ogni casa, perché anche ai nostri tempi è piuttosto costoso. C'è ancora tecnologia di produzione che utilizza film fotoresistivo. Tuttavia, per funzionare con esso, è necessaria anche una stampante, ma già un getto d'inchiostro. È già più semplice, ma il film stesso è piuttosto costoso e per un radioamatore alle prime armi è meglio spendere i soldi in una buona stazione di saldatura e altri accessori.
È possibile realizzare un circuito stampato di qualità accettabile a casa senza una stampante? Sì. Puoi. Inoltre, se tutto viene fatto come descritto nel materiale, ci vorrà un bel po 'di tempo e denaro e la qualità sarà ad un livello molto alto. In ogni caso, la corrente elettrica "scorre" lungo tali percorsi con grande piacere.

L'elenco degli strumenti e dei materiali di consumo necessari

Vale la pena iniziare con la preparazione di strumenti, dispositivi e forniture, di cui semplicemente non puoi fare a meno. Per implementare il metodo più economico di produzione di circuiti stampati a casa, è necessario quanto segue:

Software di progettazione del disegno.
Involucro di plastica trasparente.
Nastro stretto.
Marker.
Fibra di vetro sventata.
Carta vetrata.
Alcol.
Spazzolino da denti.
Strumento per praticare fori con un diametro da 0,7 a 1,2 mm.
Ferro clorico.
Contenitore in plastica per incisione.
Pennello
Saldatore.
Solder.
Flusso liquido.

Esamineremo brevemente ogni articolo, poiché ci sono alcune sfumature che possono essere raggiunte solo dall'esperienza.
Esistono oggi numerosi programmi per lo sviluppo di circuiti stampati, ma per un dilettante principiante, Sprint Layout è l'opzione più semplice. È facile imparare l'interfaccia, puoi usarla gratuitamente, c'è un'enorme libreria che include componenti radio comuni.
Il polietilene è necessario per trasferire l'immagine dal monitor. Meglio prendere il film più duro, ad esempio, dalle vecchie copertine dei libri di scuola. Qualsiasi nastro è adatto per il collegamento al monitor. È meglio prenderne uno stretto: sarà più facile staccarlo (questa procedura non danneggia il monitor).
Gli indicatori dovrebbero essere discussi in modo più dettagliato, poiché si tratta di un argomento dolente. Per trasferire il motivo in polietilene, in linea di principio, qualsiasi opzione è adatta. Ma per disegnare su fibra di vetro rivestita con pellicola, è necessario un marcatore speciale. Ma c'è un piccolo trucco qui, come risparmiare denaro e non comprare costosi marcatori "speciali" per disegnare circuiti stampati. Il fatto è che questi prodotti per le loro proprietà non sono assolutamente diversi dai normali marcatori permanenti, che vengono venduti 5-6 volte più economici in qualsiasi negozio di cartoleria. Ma il marcatore deve necessariamente avere la scritta "permanente". Altrimenti, niente funzionerà.

La vetroresina sventata può essere presa qualsiasi. Meglio se sarà più spesso. I principianti con tale materiale sono molto più facili da lavorare. Per pulirlo, avrai bisogno di carta vetrata con una granulometria di circa 1000 unità, nonché di alcol (c'è in qualsiasi farmacia). L'ultimo materiale di consumo può essere sostituito con un liquido per miscelare lo smalto, che si trova in qualsiasi casa in cui vive una donna. Tuttavia, questo rimedio ha un odore piuttosto sgradevole e ha resistito a lungo.
Per perforare la tavola, è meglio avere un mini-trapano o un incisore speciale. Tuttavia, puoi andare in un modo più economico. È sufficiente acquistare una pinza o un mandrino a camma per piccoli trapani e adattarlo a un normale trapano domestico.
Il cloruro ferrico può essere sostituito con altri prodotti chimici, compresi quelli che probabilmente sono già in casa. Ad esempio, è adatta una soluzione di acido citrico in perossido di idrogeno. Le informazioni su come vengono preparate composizioni alternative per le schede di attacco per le schede di attacco sono disponibili sul Web senza problemi. L'unica cosa a cui vale la pena prestare attenzione è il contenitore di tale chimica: dovrebbe essere di plastica, acrilico, vetro, ma non del metallo.
A proposito di saldatore, saldatura e flusso di liquidi, non vale la pena parlare in modo più dettagliato. Se il radioamatore è arrivato al problema di produrre un circuito stampato, probabilmente ha familiarità con queste cose.

Sviluppo e trasferimento del disegno della scheda al modello

Quando vengono preparati tutti gli strumenti, i dispositivi e i materiali di consumo di cui sopra, è possibile affrontare lo sviluppo della scheda. Se il dispositivo in produzione non è univoco, sarà molto più semplice scaricare il suo progetto dal Web. Anche una normale immagine JPEG lo farà.

Se vuoi andare in un modo più complicato, disegna una tavola da solo. Questa opzione è spesso inevitabile, ad esempio, in situazioni in cui non si hanno esattamente gli stessi componenti radio necessari per assemblare la scheda originale. Di conseguenza, sostituendo i componenti con analoghi, sotto di essi è necessario allocare spazio sulla fibra di vetro, regolare i fori e le tracce. Se il progetto è unico, la scheda dovrà essere sviluppata da zero. Per questo, è necessario anche il software di cui sopra.
Quando il layout della scheda è pronto, rimane solo per trasferirlo in un modello trasparente. Il polietilene viene fissato direttamente sul monitor tramite nastro. Successivamente, traduciamo semplicemente il disegno esistente: tracce, punti di contatto e così via. Per questi scopi, è meglio usare lo stesso marker permanente. Non è cancellato, non è macchiato ed è chiaramente visibile.

Preparazione del foglio di fibra di vetro

Il prossimo passo è la preparazione della fibra di vetro. Per prima cosa devi tagliarlo dalle dimensioni della futura scheda. È meglio farlo con un piccolo margine. Per tagliare la pellicola in fibra di vetro, è possibile utilizzare uno dei diversi metodi.
Innanzitutto, il materiale è perfettamente tagliato con un seghetto. In secondo luogo, se si dispone di un incisore con mole da taglio, sarà conveniente utilizzarlo. In terzo luogo, la fibra di vetro può essere tagliata su misura con un coltello da ufficio. Il principio del taglio è lo stesso di quando si lavora con un tagliavetro: una linea di taglio viene applicata in più passaggi, quindi il materiale viene semplicemente interrotto.

Ora, è necessario pulire lo strato di rame di fibra di vetro dal rivestimento protettivo e dall'ossido. Non esiste modo migliore della carta vetrata per risolvere questo problema. La granularità è presa da 1000 a 1500 unità. L'obiettivo è ottenere una superficie pulita e brillante. Non vale la pena togliere lo strato di rame a una lucentezza a specchio, poiché piccoli graffi dalla carta vetrata aumentano l'adesione della superficie, che sarà necessaria in seguito.
In conclusione, non resta che pulire la pellicola da polvere e impronte digitali. Per fare questo, utilizzare alcol o acetone (solvente per unghie). Dopo l'elaborazione, non tocchiamo la superficie di rame con le mani. Per successive manipolazioni, catturiamo la fibra di vetro oltre i bordi.

La combinazione del modello e della fibra di vetro

Ora il nostro compito è quello di combinare il modello ottenuto su polietilene con fibra di vetro preparata. Per questo, il film è sovrapposto nel posto giusto e posizionato. I resti sono avvolti sul retro e fissati con lo stesso nastro adesivo.

Praticare fori

Prima di perforare, si consiglia di fissare in qualche modo la vetroresina con un modello sulla superficie. Ciò consentirà una maggiore precisione ed eliminerà anche l'improvvisa rotazione del materiale durante il passaggio del trapano. Se si dispone di una perforatrice per tale lavoro, il problema descritto non si presenterà affatto.

Puoi praticare fori in vetroresina a qualsiasi velocità. Qualcuno lavora a bassa velocità, qualcuno ad alta velocità. L'esperienza ha dimostrato che gli stessi trapani durano molto più a lungo se vengono utilizzati a basse velocità. Quindi sono più difficili da rompere, piegare e danneggiare l'affilatura.
I fori vengono eseguiti direttamente attraverso il polietilene. I punti di riferimento saranno i punti di contatto futuri disegnati sul modello. Se il progetto lo richiede, cambiare tempestivamente la punta del diametro desiderato.

Disegnare tracce

Successivamente, il modello viene rimosso, ma non scartato. Cerchiamo ancora di non toccare il rivestimento in rame con le mani. Per disegnare le tracce utilizziamo un pennarello, sempre permanente. È chiaramente visibile sul sentiero che lascia. È meglio disegnare in un passaggio, poiché dopo l'indurimento della vernice, che fa parte di un pennarello indelebile, sarà molto difficile apportare correzioni.

Come guida, utilizziamo lo stesso modello di polietilene. Puoi anche disegnare davanti al computer, facendo riferimento al layout originale, dove ci sono segni e altre note. Se possibile, è meglio usare diversi pennarelli con punte di diversi spessori. Ciò consentirà un migliore rendering di tracce sottili e poligoni estesi.

Dopo aver disegnato il disegno, attendiamo sicuramente il tempo necessario per l'indurimento finale della vernice. Puoi persino asciugare. La qualità delle tracce future dipenderà da questo.

Marcatura e pulizia dei segni di traccia

Ora la parte divertente è incidere il tabellone. Ci sono diverse sfumature qui menzionate da poche persone, ma influenzano significativamente la qualità del risultato. Prima di tutto, prepariamo una soluzione di cloruro ferrico secondo le raccomandazioni sulla confezione. Di solito la polvere viene diluita con acqua in un rapporto di 1: 3. Ed ecco il primo consiglio. Rendi la soluzione più satura. Ciò contribuirà ad accelerare il processo e le tracce disegnate non cadranno prima che tutto ciò di cui hai bisogno venga cancellato.

Immediatamente il secondo consiglio. Si consiglia di immergere il bagno con la soluzione in acqua calda. Puoi scaldarlo in una ciotola di metallo. Un aumento della temperatura, come è noto dal curriculum scolastico, accelera significativamente la reazione chimica, che è l'attacco della nostra tavola. Ridurre i tempi della procedura è a portata di mano. I percorsi dei marker causati dal marker sono piuttosto instabili e meno diventano acidi nel liquido, meglio è. Se a temperatura ambiente la carica nel cloruro ferrico viene incisa per circa un'ora, quindi in acqua calda questo processo viene ridotto a 10 minuti.
In conclusione, un altro suggerimento. Nel processo di attacco, sebbene sia già accelerato dal riscaldamento, si consiglia di spostare costantemente la scheda, nonché di pulire i prodotti di reazione con un pennello per disegnare. Combinando tutte le manipolazioni di cui sopra, è del tutto possibile corrodere il rame in eccesso in soli 5-7 minuti, il che è semplicemente un risultato eccellente per questa tecnologia.

Al termine della procedura, la scheda deve essere accuratamente lavata sotto l'acqua corrente. Quindi lo asciugiamo. Resta solo da lavare via le tracce del marker, coprendo ancora i nostri percorsi e punti. Questo è fatto lo stesso con alcool o acetone.

Stagnatura PCB

Prima di stagnare, dobbiamo di nuovo camminare attraverso lo strato di rame con carta vetrata. Ma ora lo stiamo facendo con molta attenzione per non danneggiare i binari. Il modo più semplice ed economico di stagno è tradizionale, usando un saldatore, un flusso e una saldatura. Puoi anche usare leghe di rosa o legno. Esiste anche la cosiddetta latta liquida sul mercato, che può semplificare notevolmente il compito.
Ma tutte queste nuove tecnologie richiedono costi aggiuntivi e una certa esperienza, quindi, per la prima volta, è adatto anche il metodo classico di stagnatura. Il flusso di liquido viene applicato alle tracce pulite. Successivamente, la saldatura viene raccolta sulla punta del saldatore e distribuita sul rame rimanente dopo l'attacco. È importante riscaldare i binari, altrimenti la saldatura potrebbe non "attaccarsi".

Se hai ancora leghe di rosa o di legno, non puoi usarle con la tecnologia. Si sciolgono semplicemente con un saldatore, si distribuiscono facilmente lungo i binari, non si allontanano in grumi, il che sarà solo un vantaggio per un radioamatore principiante.

Conclusione

Come si può vedere da quanto sopra, la tecnologia a basso costo per la produzione di circuiti stampati a casa è davvero conveniente ed economica. Non sono necessari né una stampante, né un ferro da stiro, né un costoso film fotoresistente. Usando tutti i suggerimenti di cui sopra, puoi facilmente realizzare i mestieri elettronici più semplici senza investire molti soldi in esso, il che è molto importante nelle prime fasi della radio amatoriale.