Macchina per fare da te

Le macchine al boro non sono le più difficili; motore e pulsante di avvio nella custodia. Ma le macchine Bor sono di diversi tipi. Tutto dipende dal produttore. Molti produttori montano anche un pulsante per ridurre la velocità. Questo non è un pulsante elettrico, ma pura meccanica: il pulsante preme su un'asta di metallo, che a sua volta rallenta l'albero rotante con un mandrino a pinza e un trapano fissato in esso, o un disco da taglio. Esistono modelli con interruttori di velocità elettronici. Ci sono anche macchine pneumatiche, come i dentisti. Tali macchine non funzionano sull'elettricità, ma sull'energia dell'aria compressa. Sono, ovviamente, i più intraprendenti e i più potenti ...
La parte più importante nella macchina al boro, ovviamente, è il motore elettrico. Il motore per un prezzo medio e una macchina di boro di qualità dovrebbe produrre circa 16-18 mila giri al minuto. Questo è abbastanza per lavorare billette e manufatti in legno, ossa, plastica, alluminio e duralluminio, nonché adatto per la lavorazione di minerali e pietre non solide. I motori da 20 mila giri al minuto sono già in grado di funzionare con minerali e metalli solidi ... È successo che ho ottenuto un motore funzionante da una barca a motore giocattolo su un telecomando, che mi è stato dato per pezzi di ricambio. Riparare questo giocattolo non è sembrato conveniente; l'elettronica bruciata a causa dell'acqua era un po 'più economica del giocattolo stesso. Tuttavia, il suo motore stesso non è stato ferito. Il motore era a 9 volt, abbastanza grande, potente e pieno di risorse - è comprensibile, è messo in un giocattolo per spingerlo rapidamente attraverso l'acqua, e per questo motivo il motore deve essere potente e pieno di risorse.
Sfortunatamente, non ho un dispositivo per misurare le rivoluzioni, ma mi è sembrato di provare a fermare l'albero di un motore funzionante con le dita, è diventato chiaro che può essere utilizzato per realizzare una semplice macchina al boro, che, almeno per lavorare con legno, plastica e ossa sicuramente in forma.

Avrà bisogno

• Il motore da una barca giocattolo (o simile, le stesse caratteristiche - 9-12 volt).
• Un alimentatore o adattatore di tensione adatto per alimentare il motore.
• Spina e connettore ad esso.
• Pulsante di avvio.
• Tubo, con un diametro interno sotto il motore e in lunghezza, vedere 15-17.
• Foglio di plastica, 2-3 mm di spessore. (per le estremità).
• Seconda colla e soda.
• Portapinze miniaturizzato con connettore da 3,17 mm. e morsetto da 0,3 a 3,5 mm.
• Eventuali fili isolati in rame.

Strumento richiesto per il lavoro:

• Saldatore con stagno e flusso.
• File.
• Carta vetrata, grana media.
• Un coltello con una lama forte e affilata (preferibilmente un bisturi tecnico).
• Smerigliatrice o bruciatore (per tagliare la plastica).

Fabbricazione di automobili al boro

Per prima cosa devi controllare il motore stesso: dovrebbe funzionare in modo uniforme, senza emettere odori, non riscaldarsi immediatamente quando collegato. Puoi provare una cartuccia.
In futuro, un po 'di riscaldamento durante il funzionamento è normale. Inoltre, con l'aiuto della batteria e del LED, è possibile controllare la funzionalità del pulsante di avvio e della spina con il relativo connettore; è meglio identificare ed eliminare il malfunzionamento all'inizio del montaggio piuttosto che alla fine. Poiché la macchina che progettiamo è semplice, senza interruttori di velocità, il pulsante di avvio può essere preso il più semplice, a una corsa, come un tasto, diciamo, un telecomando. Cioè; premuto - funziona, rilasciato - ha smesso di funzionare. È anche sicuro; in una situazione imprevista e indesiderabile, noi stessi, involontariamente, rimuoviamo il dito dal pulsante, evitando così possibili lesioni o danni agli oggetti circostanti. La spina con il connettore può essere scelta a tua discrezione, l'importante è che si incastrino e siano lavoratori.
Quindi, prendiamo un tubo di diametro adatto (o approssimativamente adatto!). Ho tagliato un pezzo di tubo da un vecchio aspirapolvere non necessario. Ci proviamo un motore. Se il tubo è un po 'troppo grande - non fa paura (la cosa principale è che non è piccolo!), Avvolgere solo diversi giri di nastro isolante sul motore in modo che diventi un calibro adatto. Inoltre, un nastro elettrico morbido e flessibile fungerà da una sorta di ammortizzatore - smorzerà e assorbirà le vibrazioni che inevitabilmente si formano quando il motore è in funzione. Se il tubo e il motore si uniscono, affrontiamo le estremità. Per fare ciò, misurare la larghezza del posto del motore con cui lo fisseremo all'estremità, praticare un foro adatto nel foglio di plastica e inserire il motore in esso. Si scopre così:
Quindi, inserire il motore nel tubo fino a quando il foglio di plastica non poggia contro l'estremità. Disegniamo un pennarello attorno al contorno.
Rimuoviamo il foglio dal motore e con l'aiuto di un bruciatore o di una macchina smerigliatrice, tagliamo una parete terminale rotonda lungo i contorni. Facciamo anche la parte posteriore.
Solo qui la situazione è più semplice: qui non è necessario calcolare il centro, dove praticare un foro per il connettore. Misuriamo la larghezza del connettore e foriamo un foro adatto approssimativamente nel mezzo della piastra finale finita. Ora affrontiamo il pulsante. Sceglieremo il posto più conveniente per noi stessi dove sarà situato. Misuriamo i parametri del pulsante e li trasferiamo nella posizione selezionata.
Tagliamo (o foriamo) un foro adatto.
Quindi, prendi un doppio filo di rame, vedi 20 lunghi.
Determiniamo il suo mezzo, in questo mezzo tagliamo uno dei nuclei a metà, saldiamo il nucleo tagliato al centro ai contatti del pulsante. Si è scoperto un filo a due fili, con un interruttore nel mezzo su uno dei nuclei. Eccone uno:
Ora passiamo il filo con il pulsante nel tubo, troviamo il foro per esso con il pulsante e inseriamo il pulsante in questo foro dall'interno. Lo ripariamo con la seconda colla.
Solo attentamente in modo che la colla non penetri nel meccanismo del pulsante. Quindi saldiamo le estremità anteriori del filo ai contatti del motore. Fissiamo la piastra terminale al motore con la colla.
Rivestire le estremità del tubo con la colla e inserire il motore con la piastra nel tubo fino a quando la piastra terminale poggia contro le estremità del tubo rivestito con colla. Premere con decisione per 10-15 secondi fino a quando la colla si fissa.
Allo stesso modo, fissiamo l'estremità posteriore, senza dimenticare di incollare il connettore a spina con le estremità del filo saldate ad esso.
Il lavoro principale è completato.
Ora, usando una lima e un panno smerigliato, uniformiamo gli angoli delle estremità in modo che siano a filo con le pareti della custodia.
Quindi, installare la spina dal nostro connettore sul filo dell'alimentatore.
Non dimenticare la polarità. Se lo mescoli, va bene, in linea di principio, non accadrà, è solo che l'albero ruoterà nella direzione sbagliata e, naturalmente, non saremo in grado di perforare nulla. Tuttavia, se si prevede di utilizzare questo dispositivo solo per tagliare piccoli oggetti o affilare i coltelli, la polarità non gioca un ruolo speciale. Resta da installare solo il portapinze sull'albero e puoi usarlo. Una pinza, piume di diamante per una macchina per bor e sottili trapani che ho ordinato in un negozio online.
Sfortunatamente, finora è arrivata solo una cartuccia, quindi sono stato in grado di dimostrare sul video solo le proprietà di taglio e affilatura del dispositivo assemblato. E poi, con i file degli ugelli fatti in casa. Affilare il metallo, macinare e tagliare la plastica, è piuttosto fluido, il che significa che la perforazione sarà buona.