Metodo del collare di saldatura dell'inserto di tubi di diverso diametro

Il modo più semplice per incorporare un tubo di piccolo diametro in un tubo è ovviamente grande. Per fare questo, mettiamo la prima perpendicolare alla seconda e disegniamo il contorno del tubo più piccolo sulla grande superficie. Ritagliamo il cerchio, inseriamo un tubicino e scottiamo il punto di inserimento.
Se c'è un collegamento di due tubi dello stesso diametro, quindi sul tuffo eseguiamo il cosiddetto. "pantaloni" - segmenti che per la maggior parte dovrebbero avere una dimensione tre volte più piccola del diametro.
Di seguito, consideriamo il caso più difficile in termini di taglio, quando il tubo da tagliare ha un diametro leggermente più piccolo di quello principale, ad esempio 89 mm o 76 mm e 100 mm, rispettivamente.

Avrà bisogno

Per tagliare e preparare un inserto di due tubi metallici di diverso diametro, dobbiamo avere:

• pezzi grezzi di tubi di due diversi diametri;
• una smerigliatrice con una mola e una mola;
• marcatore;
• righello, quadrato;
• saldatrice;
• un martello.

Algoritmo di inserimento del tubo tondo

Useremo la tecnologia ampiamente usata del collare quando il bordo di un taglio perpendicolare a un tubo tondo si forma rispetto al tubo principale. Aderiremo al seguente ordine, implementando questo metodo.
Tagliamo il bordo del tubo saldato ad angolo retto.
Segniamo quattro punti su di esso, che sono i punti di intersezione di due diametri reciprocamente perpendicolari e l'estremità del tubo. Se tutto è fatto correttamente, questi punti sono disposti in modo uniforme in un cerchio di 90 gradi.
Posizioniamo il tubo con l'estremità contrassegnata sulla superficie laterale di quello principale e misuriamo con l'aiuto di un righello di metallo o un metro per misurare lo spazio più grande tra la faccia dell'estremità della prima e della seconda generatrice. Nel nostro caso, si è rivelato essere uguale a 30 mm.
Da due punti opposti alle estremità ci sdraiamo lungo la generatrice di 30 mm. Disegniamo un marcatore sulla superficie laterale del tubo con due linee morbide che emanano da un punto adiacente all'estremità, in direzioni opposte, in modo che passino attraverso i segni inferiori e convergano nel secondo punto all'estremità.
Secondo il markup, usando una smerigliatrice con un disco da taglio, ritaglia i frammenti sotto forma di due segmenti arrotondati identici. Tagliamo i tagli ricci all'estremità del tubo in modo che non ci siano sbavature o protuberanze.
Proviamo sul tubo in posizione e, se viene trovata una misura insufficiente, correggiamo questi punti con una smerigliatrice e otteniamo una coincidenza più esatta delle superfici del tubo.
Trasferiamo il contorno esterno del tubo saldato sulla superficie laterale di quello principale con un pennarello. All'interno della linea chiusa ottenuta, costruiamo una linea congruente, che si discosta da quella esterna per lo spessore della parete del tubo. È sulla nuova linea che produrremo il taglio.
Usando una smerigliatrice, tagliare un cerchio nel tubo in base alla marcatura ed elaborare i bordi per rimuovere le sbavature e arrotondare i bordi per la saldatura.
Prima di iniziare i lavori di saldatura con un quadrato, controlliamo la perpendicolarità dei tubi. L'angolo tra i generatori dovrebbe essere di 90 gradi. Facciamo guanti da forno in due o tre posti.
Iniziamo a saldare dal punto di contatto inferiore e effettuiamo in due passaggi con una cucitura di filamento: radice e rivestimento. In questo modo garantiremo la migliore qualità del giunto saldato.
Durante la saldatura, è importante scegliere la giusta intensità di corrente, che dipende dalla qualità dell'elettricità fornita e, in particolare, dalla tensione. Di solito parliamo di 70-80 A. Cuciniamo con un elettrodo da tre millimetri UONI-13-55, cercando di garantire che le scorie non cadano nel metallo.
Passato dal punto inferiore a quello superiore, ci fermiamo e battiamo le scorie con un martello. Le carenze rilevate non sono critiche, poiché possono essere eliminate nel secondo passaggio.
Allo stesso modo, saldiamo l'altra metà della giunzione delle superfici dei tubi. Successivamente, elabora leggermente la prima cucitura, rimuovendo grandi flussi e scorie.
Iniziamo a imporre la cucitura anteriore dal basso, tenendo l'elettrodo ad un angolo di 45 gradi lungo la strada e spostandolo trasversalmente alla prima cucitura, o "spina di pesce". Quindi, cuciniamo la cucitura, tenendo l'elettrodo quasi verticalmente sulla superficie e finiamo la prima metà, posizionando nuovamente l'elettrodo a 45 gradi lungo la strada e facendo movimenti circolari.
Iniziamo a imporre la cucitura anteriore anche dal punto inferiore e portiamo in cima, dopo di che abbiamo eliminato le scorie con un martello dalla cucitura.
Allo stesso modo, cuciniamo la cucitura anteriore nella seconda metà del contatto dei tubi. Mentre sali su, rallentiamo la velocità di saldatura in modo che la cucitura sia la stessa ovunque.
Abbiamo anche rimosso le scorie e pulito la cucitura con una smerigliatrice. Il risultato è una saldatura pulita e affidabile.