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Utilizzando una sega a nastro, è possibile tagliare parti piatte di diversi spessori. Solo a differenza di un seghetto alternativo, entrambe le mani sono libere di lavorare su questa attrezzatura e viene offerto un comodo letto largo per spostare il pezzo. Molto spesso, una sega a nastro viene utilizzata per tagliare spazi vuoti di linee curve complesse.
Il principio di funzionamento della sega a nastro
Sul letto verticale sono fissati due tamburi a disco che trasmettono la coppia dal motore al nastro metallico. Nella zona di segatura sul letto c'è un tavolo di lavoro posizionato orizzontalmente. Su di esso è il movimento dei pezzi e la loro segatura secondo il principio del puzzle.
Prepariamo materiali e strumenti
materiali:
- Compensato 16-18 mm;
- Cuscinetti per alberi di tamburi;
- Borchie metalliche con filettatura per alberi, diametro - 10-12 mm;
- Nastro per segare;
- Nastro isolante;
- Bulloni, dadi, viti, colla per carpenteria o PVA.
strumenti:
- puzzle;
- Sega circolare;
- Trapano o trapano;
- Emery su legno;
- morsetti;
- Roulette, matita, carta vetrata.
Produzione di seghe a nastro
La nostra macchina sarà quasi interamente in compensato. Pertanto, per il telaio di base, tagliamo quattro strisce identiche di compensato su una circolare o un puzzle, come mostrato nella foto. Si consiglia di assumere uno spessore maggiore.
Tagliamo le scanalature sotto il tenditore, il letto e il supporto del tamburo con un seghetto alternativo. Per una maggiore identità di fori e scanalature, è necessario fissare le parti con un morsetto in una coppia prima di tagliare. Di conseguenza, dovremmo ottenere due coppie di frame diversi.
Ora devi incollare il compensato con colla per legno o PVA e collegare tutte le parti della base. Per una migliore aggraffatura, puoi stringere i bordi dell'incollaggio con morsetti.
Da un piccolo blocco di legno o due pezzi di compensato impiombato, creiamo un tendicinghia. Dovrebbe adattarsi perfettamente alla scanalatura come lungo le guide. Lo anneghiamo con una tavola di legno in modo che una vite di tensione la attraversi, fissandola alle viti.
Il resto del compensato andrà alla batteria. Dopo averli segnati, facciamo un buco per gli alberi, e poi lo tagliamo intorno alla circonferenza con un puzzle. Livelliamo e levigiamo i bordi del compensato con uno smeriglio su un albero. Per escludere lo slittamento del nastro, l'autore ha preferito sigillare le estremità dei tamburi con nastro isolante.
Installiamo i cuscinetti nel sito di atterraggio dell'albero. Due di loro saranno su entrambi i lati del letto per un tamburo stazionario. I restanti due si trovano sul tenditore. Montiamo anche un bullone di bloccaggio per fissare il tenditore dalla parte posteriore del letto.
Fissiamo entrambi i tamburi sul letto in modo che possano muoversi liberamente sugli alberi senza aggrapparsi al corpo della macchina. Tiriamo il nastro per segare e regoliamo la tensione con il tenditore, fissandolo con un tappo. Poiché la sega a nastro è progettata per il taglio verticale, è necessario fissare una piattaforma inferiore da una tavola larga o un pezzo di compensato per la stabilità. Nell'area di taglio, è necessario anche un desktop su cui si sposteranno i pezzi.
La macchina è pronta e puoi provarla in azione. Fissiamo l'albero del tamburo inferiore in un cacciavite o trapano e diamo velocità alla macchina. Nonostante la piccola potenza di un tale dispositivo, con esso puoi tagliare parti di compensato, pannelli, MDF o fibra di legno in un laboratorio domestico!
Consigli pratici
- Il fatturato della macchina dovrebbe essere selezionato empiricamente, iniziando da quelli piccoli.
- Segui il movimento delle dita, poiché il maggior numero di lesioni nella carpenteria proviene da tali macchine.
- Nelle grandi macchine di fabbrica, i tamburi sono protetti da involucri in modo che sia aperta solo l'area del tavolo di lavoro per il taglio. Vale anche la pena collegare ulteriori mezzi di protezione contro lo strappo del nastro a tale dispositivo, che, sfortunatamente, non sono indicati dall'autore.
Buona fortuna a tutti e ciao!
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